[发明专利]一种磨机用高效粉磨系统

说明书

一种磨机用高效粉磨系统，包括磨腔以及研磨体，所述磨腔包括磨腔腔体以及成型在磨腔腔体内侧面的微晶耐磨氧化铝衬板，所述微晶耐磨氧化铝衬板包括衬板单元，所述衬板单元为与磨腔腔体腔体弧面相匹配的弧面单板，相邻的衬板单元之间通过可拆卸的拼接结构拼装成型在磨腔腔体上；所述研磨体为陶瓷研磨体，该陶瓷研磨体以耐磨陶瓷为基体，添加经过超细研磨的亚微米级低碱微晶体滚球成型后再高温烧结成型。本发明能有效提高磨机运行效率，降低线路损耗，并能减少操作安全风险和对助磨剂的依赖，从而降低粉磨成本、提高效益。

技术领域

本发明涉及磨机技术领域，具体为一种磨机用高效粉磨系统。

背景技术

磨机广泛用于发电、水泥、选矿、陶瓷、冶金等各个行业，作为最常用的磨矿设备，磨机既是这些行业的大型昂贵设备，又是耗电大户，它能否正常运行及是否运行在最佳工况，关系到整个生产线的原料供应的顺畅度和生产能效。

一般来说，磨机的工作时主要是将物料磨细，传统技术中的磨机具有结构简单可靠、对物料的适应性强、对产品的适应性广等诸多优点，所以一直被水泥行业广泛采用。但原料磨、水泥磨、煤磨等磨机由于工作性质的影响，经常需要重载起动，在起动过程中主电机的运行功率受研磨体装载量的影响非常之大，如果磨机的自重(包括筒体、衬板、隔仓板，主要是研磨体)过重，会使得磨机容易因为功率因数过低而引起起动电流过大的问题，采用传统的起动方式和电容补偿方式，并不能彻底解决上述问题，就使得这一类的磨机存在运行效率偏低、线路损耗较高的缺陷，从而严重影响企业的经济效益。

另外，在水泥工业中，磨机研体的消耗量很大，其材质的好坏不仅影响磨机的效率，还关系到其运转率。研体应该具有较高额耐磨性和耐冲击性。其材质要求坚硬、耐磨且不宜碎。表面不允许有毛刺和裂缝，钢球不圆度低于其直径的2％。

我国水泥工业中，主要有如下几种：

1)高铬铸铁耐磨、耐热、耐腐蚀且有相当韧性。

2)低铬铸铁韧性较高铬铸铁较差，用作小球及细磨仓衬板

3)锻造轴承钢含碳量1％左右，烙1.5％左右。球耗相对高铬高，但合金元素低，使用市场仍较广阔。

而在磨机粉磨系统中，对物料的粉磨是以无数次的冲击与摩擦混杂进行的，其中不乏钢球之间、钢球与磨体衬板之间的冲撞，做了不少无用功，而这些因素也会导致粉磨效率低下、单位产品的耗电量增加。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种磨机用高效粉磨系统，该系统对磨机中研磨体和磨腔进行轻量化改进，一方面能有效解决磨机自重的缺陷问题，同时还能有效提高磨腔内的加工效率，降低生产成本。

一种磨机用高效粉磨系统，包括磨腔以及研磨体，其中，

所述磨腔包括磨腔腔体以及成型在磨腔腔体内侧面的微晶耐磨氧化铝衬板，所述微晶耐磨氧化铝衬板包括衬板单元，所述衬板单元为与磨腔腔体腔体弧面相匹配的弧面单板，相邻的衬板单元之间通过可拆卸的拼接结构拼装成型在磨腔腔体上；

所述研磨体为陶瓷研磨体，该陶瓷研磨体以耐磨陶瓷为基体，添加经过超细研磨的亚微米级低碱微晶体滚球成型后再高温烧结成型。由于植入陶瓷研磨体的微晶矿物具有仅次于金刚石的硬度，不但研磨体的消耗低，而且研磨体的功能不会受到磨蚀的影响，因而具有金属研磨体所不具备的高强耐磨、高韧抗碎、表面粗糙磨削能力强的物理性能。

在本发明中，所述衬板单元上的可拆卸的拼接结构为阶梯面结构、卯榫结构、插接槽结构、定位拼装槽结构中的一种。

在本发明中，所述研磨体的直径≤90mm。

在本发明中，所述研磨体的直径为0.2mm～60mm。