[发明专利]一种快速脱模的塑胶模具

说明书

本发明公开了一种快速脱模的塑胶模具，包括定模和动模，所述定模朝向动模的一侧带有定模型腔，所述动模朝向定模的一侧带有动模型芯，所述动模型芯和定模型腔相配合，形成模具型腔；所述动模型芯的中部安装有贯穿动模的注胶通道，所述定模型腔和动模型芯内均内置有冷却管道，所述冷却管道的进水口端和出水口端伸出塑胶模具。本发明通过在模具型腔的上表面、下表面和注胶通道的两侧均设置冷却装置，使得整个注塑件及注胶口内的残余胶料能够同时冷却，从而提高了整个注塑件的脱模效率，尤其是降低了注胶口处的脱模难度；采用本发明的塑胶模具，注塑件的脱模速度快，脱模性能可靠，生产效率高，实用性较强。

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种快速脱模的塑胶模具。

背景技术

模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。在塑料加工中，采用塑胶制备的模具以成型塑料件，是常见的一种加工方式。塑胶模具一般包括上模座和下模座，通过上模座和下模座盖合形成模腔，再往模腔中注入液态蜡等凝固成型后再进行锻造。

在利用塑胶模具制备塑胶成品时，成品脱模的容易程度成为控制塑胶件生产效率和产品质量的重要因素之一。现有塑胶模具大都仅在下模的一侧设置冷却装置，通过冷却的作用是成品与下模腔脱离，但对于上模腔一侧，由于成品上含有注胶孔，通常采用机械推、顶的作用使模嘴处于上模脱离，在这一过程中，一方面由于产品并为完全冷却定型，机械强制脱离容易产生变形，影响产品质量；另一方面，脱模过程中经常还会遇到机械无法脱模的情况，需要操作人员手工取件，因此，这种完全凭靠机械力脱模的方式存在速度慢的问题，影响生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种快速脱模的塑胶模具，能够解决现有塑胶模具存在的产品脱模速度慢的难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种快速脱模的塑胶模具，包括：定模和动模，所述定模朝向所述动模的一侧带有定模型腔，所述动模朝向所述定模的一侧带有动模型芯，所述动模型芯和所述定模型腔相配合，形成模具型腔；所述动模型芯的中部安装有贯穿所述动模的注胶通道，所述定模型腔和所述动模型芯内均内置有冷却管道，所述冷却管道的进水口端和出水口端伸出所述塑胶模具。

在本发明一个较佳实施例中，所述定模型腔内的冷却管道为单层放置的蛇形管。

在本发明一个较佳实施例中，所述动模型芯内的冷却管道为多层放置的蛇形管，其中，靠近定模一侧的蛇形管分布在所述动模型芯位于所述模具型腔的上缘，其他各层自下向上分布在所述注胶通道的两侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述蛇形管的层数为2层以上。

在本发明一个较佳实施例中，所述定模内安装有顶起组件，所述顶起组件包括顶针底板、顶针安装板和顶针，其中，所述顶针底板固定在所述定模上，所述顶针安装板固定在所述顶针底板上，所述顶针竖直安装在所述顶针安装板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述顶针有三排，其顶端分别位于所述定模型腔下表面的两侧和中部。

在本发明一个较佳实施例中，所述定模和动模相配合的两边上分别带有凸块和凹槽，所述定模和动模通过所述凸块和凹槽的配合实现连接闭合。

本发明的有益效果是：本发明一种快速脱模的塑胶模具，通过在模具型腔的上表面、下表面和注胶通道的两侧均设置冷却装置，使得整个注塑件及注胶口内的残余胶料能够同时冷却，从而提高了整个注塑件的脱模效率，尤其是降低了注胶口处的脱模难度；采用本发明的塑胶模具，注塑件的脱模速度快，脱模性能可靠，生产效率高，实用性较强。

附图说明

图1是本发明一种快速脱模的塑胶模具一较佳实施例的立体结构示意图；