[发明专利]一种烟气脱硫剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫剂的制备方法，属于空气净化技术领域。将明胶与水按混合，得明胶溶液，将明胶溶液与改性硅溶胶混合，调节pH至7.0～7.5，并加入处理剂，改性沸石和脲酶，搅拌混合后，静置，得预处理明胶混合物，将预处理明胶混合物进行预冻后，冷冻干燥，得混合明胶坯料；将混合明胶坯料于氮气保护状态下碳化后，得预处理烟气脱硫剂，将预处理烟气脱硫剂粉碎，并加入粉碎后烟气脱硫剂质量1～2倍的氢氧化钾，搅拌混合后，活化，得烟气脱硫剂坯料，将烟气脱硫剂坯料与氢氧化钠溶液按质量比1：3～1：5混合，浸泡，过滤，干燥，得烟气脱硫剂。本发明技术方案制备的烟气脱硫剂具有优异的脱硫性能的特点。

技术领域

本发明公开了一种烟气脱硫剂的制备方法，属于空气净化技术领域。

背景技术

燃煤烟气的大量排放是频繁出现大区域雾霾天气的主要原因之一，SO₂与雾霾的形成有直接关系，同时SO₂还导致硫酸型酸雨的形成、土壤酸化和农作物减产，诱发各种疾病，因此，烟气脱硫势在必行。湿法烟气脱硫是目前应用最广泛的脱硫方法，其方法之一的石灰石－石膏法占燃煤烟气脱硫的95％以上，但该法存在脱硫石膏的二次处理及废水处理问题。磷矿浆法烟气脱硫是以磷矿浆为脱硫剂，利用SO₂在水中的溶解性和磷矿浆含有的过渡金属离子将SO₂吸收并催化氧化成硫酸，实现SO₂的吸收和利用，从而达到脱硫的目的，具有脱硫效率高，脱硫过程中无废水、废渣产生，运行成本低等优点。目前世界各国已开发出20多种SO₂控制技术,这些技术按脱硫工艺特点概括起来可分为三类,即:

(1)燃烧前脱硫,主要是指原煤脱硫,即采用物理、化学或生物的方法将煤中的部分硫除掉川,使煤净化。例如洗煤技术、微生物脱硫技术等；

(2)燃烧中脱硫,主要是指在适当位置向炉内喷人脱硫剂,使其利用炉内高温进行自身锻烧,锻烧产物与煤燃烧过程中产生的硫氧化物发生反应,生成硫酸盐或亚硫酸盐,以灰渣的形式排出炉外,减少SO₂向大气的排放,达到脱硫目的例如工业型煤固硫技术阁、炉内喷钙工艺等；

(3)燃烧后脱硫,即烟气脱硫。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫,从而达到脱硫的目的。烟气脱硫是目前控制二氧化硫污染最有效和最主要的技术手段。根据脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿状态可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫。这些脱硫技术的基本原理都是以碱性物质作为SO₂的吸收剂, 即脱硫剂。

而传统的烟气脱硫剂还存在脱硫性能无法进一步提高的问题，因此，如何改善传统烟气脱硫剂的脱硫性能无法进一步提高的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的烟气脱硫剂是待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统烟气脱硫剂脱硫性能无法进一步提高的缺点，提供了一种烟气脱硫剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种烟气脱硫剂的制备方法，具体制备步骤为：

（1）将预处理沸石与盐溶液按质量比1：5～1：8混合浸泡，过滤，得滤饼，将滤饼与盐酸按质量比1：5～1：8混合，浸泡，过滤，得预改性沸石坯料，将预改性沸石坯料水洗至洗涤液为中性后，干燥，得预改性沸石，将预改性沸石与尿素溶液按质量比1：5～1：8混合，旋蒸浓缩，得改性沸石；

（2）将正硅酸乙酯与水按质量比3：1～4：1混合，并加入正硅酸乙酯质量1.5～2.2倍的无水乙醇，搅拌混合后，调节pH至3.5～3.8，得硅溶胶，将乙酸锰与乙酸铜按质量比1.5：1.0～1.2：1.0混合，并加入乙酸锰质量2～5倍的水，搅拌混合后，得金属乙酸盐溶液，将金属乙酸盐溶液与硅溶胶按质量比1：8～1：10混合，并调节pH至4.0～4.5，得改性硅溶胶；