[发明专利]高分子干法脱硝剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.高分子干法脱硝剂,其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：

2.根据权利要求1所述的高分子干法脱硝剂,其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：

3.根据权利要求1所述的高分子干法脱硝剂,其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：

4.根据权利要求1所述的高分子干法脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，将原料配比计量称取足额原料，氢氧化铝和二氧化锰不需要研磨在干燥的温度为≤15℃的条件下，将尿素、氢氧化钠分别研磨成200目以下的粉备用；

第二步，将第一步研磨后的200目以下的尿素粉与氢氧化铝按比例进行混合搅拌，搅拌时间为30min～60min，搅拌的环境温度≤16℃，搅拌后为第一混合剂；

第三步，按比例将第一步研磨后的200目以下的氢氧化钠粉与第一混合剂进行混合搅拌，搅拌时间为30min～60min，搅拌的环境温度≤16℃，搅拌后为第二混合剂；

第四步，按比例将二氧化锰与第二混合剂进行混合搅拌，搅拌时间为10min～30min，搅拌的环境温度≤16℃，搅拌后为成品脱硝剂；

第五步，将混合均匀的脱硝剂装袋备用，所用的袋子内部带有隔热防潮的塑料膜。

5.根据权利要求4所述的高分子干法脱硝剂的制备方法，其特征在于，第二步或第三步中所述的搅拌时间为搅拌30min，搅拌的环境温度≤16℃。

6.根据权利要求4所述的高分子干法脱硝剂的制备方法，其特征在于，第二步或第三步中所述的搅拌时间为搅拌60min，搅拌的环境温度≤16℃。

7.高分子干法脱硝剂的应用方法，其特征在于，将权利要求1～3任一项所述的脱硝剂喷射到锅炉后上方的烟气里，即脱硝反应区域内，在650～1200℃温度条件下加热气化脱硝还原剂，无需催化剂，在此温度下与烟气中的NOx充分高温混合反应，将烟气中的NOx还原成对大气无害的N₂和H₂O，达到脱硝目的。

8.根据权利要求7所述的高分子干法脱硝剂的应用方法，其特征在于，所述的脱硝反应区域内，在650～800℃温度条件下，无需催化剂，可充分发生高温混合还原反应。

9.根据权利要求7所述的高分子干法脱硝剂的应用方法，其特征在于，权利要求1～3任一项所述的脱硝剂可适用于各种工业锅炉、工业窑炉的烟气处理。