[发明专利]一种铁粉芯原料及铁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种铁粉芯材料，其特征在于，包括原料A和原料B；

原料A：由80%~99%的铁粒与1%~20%的铁硅铝组成，原料A的总量为100%；

原料B：由磷酸、树脂、润滑粉、酒精组成，原料A与磷酸的重量比为100:0.1~0.3；原料A与树脂的重量比为100:0.3~0.8，原料A与润滑粉的重量比为100:0.1~0.5，原料A与酒精的重量比为100:1~4.5。

2.铁粉芯的制备方法，其特征在于，包括原料A和原料B；

原料A：由90%的铁粒与10%的铁硅铝组成，原料A的总量为100%；

原料B：由磷酸、树脂、润滑粉、酒精组成，原料A与磷酸的重量比为100:0.1；原料A与树脂的重量比为100:0.3，原料A与润滑粉的重量比为100:0.3，原料A与酒精的重量比为100:1.5；所述润滑粉为滑石粉，所述树脂为酚醛树脂。

3.铁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下过程：

步骤1：将80%~99%的铁粒与1%~20%的铁硅铝均匀混合，配置成混合粉体，占铁粒总重量20%的铁粒为50目，占铁粒总重量25%的铁粒为100目，占铁粒总重量30%的铁粒为200目，另外占铁粒总重量25%的铁粒为400目，铁硅铝为200目；

步骤2：用酒精稀释磷酸，酒精与磷酸的重量比为1:15，得到稀释酒精；

步骤3：对酚醛树脂加热融化成液体后，将液体酚醛树脂与上述混合粉体、稀释酒精以及润滑粉混合，在30r/min的条件下搅拌40min后再110℃条件下烘干；混合粉体与润滑粉的重量比为100:0.1~0.5，混合粉体与稀释酒精的重量比为100:0.16~0.48，混合粉体与酚醛树脂的重量比为100:0.3~0.8；

步骤4：将经过步骤3的混合物压制成环形，给予的压强为2bar；

步骤5：压制成型的环形铁粉芯在500℃~550℃进行退火处理后喷漆得到成品。

4.根据权利要求3所述的铁粉芯的制备方法，其特征在于，包括以下过程：

步骤1：将90%的铁粒与10%的铁硅铝均匀混合，配置成混合粉体，占铁粒总重量20%的铁粒为50目，占铁粒总重量25%的铁粒为100目，占铁粒总重量30%的铁粒为200目，另外占铁粒总重量25%的铁粒为400目，铁硅铝为200目；

步骤2：用酒精稀释磷酸，酒精与磷酸的重量比为1:15，得到稀释酒精；

步骤3：对酚醛树脂加热融化成液体后，将液体酚醛树脂与上述混合粉体、稀释酒精以及润滑粉混合，在30r/min的条件下搅拌40min后再110℃条件下烘干；混合粉体与润滑粉的重量比为100:0.3，混合粉体与稀释酒精的重量比为100:0.16，混合粉体与酚醛树脂的重量比为100:0.3；

步骤4：将经过步骤3的混合物压制成环形，给予的压强为2bar；

步骤5：压制成型的环形铁粉芯在500℃~550℃进行退火处理后喷漆得到成品。