[发明专利]一种箱体孔口密封防锈方法

权利要求书

1.一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：该密封防锈方法包括以下步骤：

步骤一：用电动刷对箱体(8)孔口表层打磨，将箱体(8)孔口表层的锈蚀层去除；

步骤二：待步骤一将箱体(8)孔口表层的锈蚀层去除后，对箱体(8)孔口处附着的灰尘和锈蚀颗粒物进行清洗并将箱体(8)孔口擦拭干净并干燥；

步骤三：待步骤二将箱体(8)孔口干燥后，在箱体(8)孔口处均匀涂抹一层防锈油；

步骤四：待步骤三在箱体(8)孔口处涂抹防锈油后，将密封壳(81)贴附于箱体(8)孔口处，并在箱体(8)孔口的四周钻四个与自锁型抽芯铆钉相适配的铆钉孔，用拉铆枪将自锁型抽芯铆钉固定于铆钉孔上，使密封壳(81)与箱体(8)永久紧固；同时，用自锁型抽芯铆钉可避免密封壳(81)与箱体(8)之间产生松动，避免后续喷漆后漆层产生裂纹；

步骤五：待步骤四将密封壳(81)与箱体(8)紧固后，对密封处以及铆钉孔处用密封胶填充，并对密封壳(81)边缘以及自锁型抽芯铆钉进行喷漆处理，完成对箱体(8)孔口的密封防锈处理；

上述步骤四中所用到的自锁型抽芯铆钉包括芯杆(1)、管体(2)、杆套(3)、弹性密封套(4)、填充环(5)和缓冲挤压板(6)，所述芯杆(1)包括杆体(11)、夹持段(12)、断颈槽(13)和限位台(14)，所述夹持段(12)位于杆体(11)的一端，夹持段(12)上布置有防滑螺纹；所述断颈槽(13)位于杆体(11)的中部；所述限位台(14)位于杆体(11)的另一端；所述管体(2)套设于杆体(11)上临近限位台(14)的一端，管体(2)与芯杆(1)相适配；所述杆套(3)位于芯杆(1)的中部，杆套(3)与芯杆(1)相适配；所述弹性密封套(4)一端与杆套(3)端部固连，弹性密封套(4)用于密封杆套(3)与密封壳(81)连接处；所述缓冲挤压板(6)套设在杆体(11)上，且缓冲挤压板(6)位于杆套(3)边侧；所述填充环(5)套设在杆体(11)上，填充环(5)位于缓冲挤压板(6)与杆套(3)之间；其中，

所述限位台(14)与管体(2)之间设置有环形胶套(7)，环形胶套(7)与杆体(11)相适配，环形胶套(7)侧壁与限位台(14)侧壁贴合，环形胶套(7)内为空腔，环形胶套(7)内装有胶水，环形胶套(7)的另一侧壁上布置有多个以铝箔封口的出胶孔(71)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：所述环形胶套(7)的材料为铝；所述环形胶套(7)内的胶水为乐泰326胶水。

3.根据权利要求1所述的一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：所述管体(2)临近杆套(3)一端为可变形端，管体(2)内设置有流道(21)，管体(2)外布置空心针(22)，且空心针(22)位于管体(2)侧壁上；所述空心针(22)与流道(21)的一端连通，且空心针(22)的针头正对出胶孔(71)；所述流道(21)的另一端连通至管体(2)与芯杆(1)贴合处。

4.根据权利要求3所述的一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：所述流道(21)内散落有铁屑粉末。

5.根据权利要求1所述的一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：所述管体(2)的侧壁上还设置有凹槽一(23)，且凹槽一(23)为梯形状；所述限位台(14)为圆柱状，限位台(14)的侧壁上设置有凸部(141)；所述凸部(141)为梯形状，凸部(141)与凹槽一(23)相对应，且凸部(141)与凹槽一(23)之间的间隙正好与环形胶套(7)料厚的两倍相等。

6.根据权利要求1所述的一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：所述杆套(3)的表面设置有多个盲孔；所述盲孔内均布有多个活动的凸块(31)，且凸块(31)与盲孔底部通过设置的弹簧一固连，凸块(31)与盲孔相适配，凸块(31)与盲孔孔壁滑动连接；所述管体(2)的内壁处设置有多个凹槽二(24)；所述凹槽二(24)与凸块(31)大小相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：所述凸块(31)的上端为一圆滑的弧面，且临近管体(2)一侧的弧面低于盲孔孔口，远离管体(2)一侧的弧面高于盲孔孔口。

8.根据权利要求1所述的一种箱体孔口密封防锈方法，其特征在于：所述缓冲挤压板(6)包括环形板一(61)、环形板二(62)和弹簧二(63)，所述弹簧二(63)的一端与环形板一(61)固连，弹簧二(63)的另一端与环形板二(62)固连；环形板一(61)与杆体(11)滑动连接，环形板二(62)与杆体(11)滑动连接。