[发明专利]一种0～100％负荷调节范围的导热油炉系统

权利要求书

1.一种0～100％负荷调节范围的导热油炉系统，其特征在于：

导热油炉系统包括：循环泵，燃烧器(3)，导热油炉(4)，炉出口温度测点(5)，炉出口流量计(6)，导热油膨胀罐(7)，连接管(8)，膨胀管(9)，温度调节阀TCV001(10)，温度调节阀TCV002(11)，压差调节阀(12)，循环泵入口导热油温度测点TC001(13)，燃气流量调节阀(23)；

其中：

导热油回油依次通过温度调节阀TCV002(11)、循环泵入口导热油温度测点TC001(13)、循环泵、导热油炉(4)、炉出口温度测点(5)、炉出口流量计(6)，然后导热油供油给用户；

燃烧器(3)设置在导热油炉(4)底部，用来组织燃烧；

导热油炉(4)用来加热导热油；

炉出口温度测点(5)用来测量导热油炉的出口温度；

炉出口流量计(6)用来测量导热油炉的出口流量；

导热油膨胀罐(7)放置于导热油炉系统的最高点，用来吸收导热油的膨胀量并作为循环泵入口定压点；

连接管(8)设置在导热油膨胀罐(7)和循环泵入口之间的管道上温度调节阀TCV002(11)的下游；

膨胀管(9)设置在导热油膨胀罐(7)和循环泵入口之间的管道上温度调节阀TCV002(11)的上游，在导热油炉系统运行时排气和补液；

通过调节温度调节阀TCV002(11)中的热油流量和温度调节阀TCV001(10)中从导热油膨胀罐(7)进入系统的冷油流量，使掺混后的温度达到循环泵入口导热油温度测点TC001(13)的设定值；

压差调节阀(12)设置在导热油供油管路和导热油回油管路之间，通过压差调节阀(12)恒定供回油压差，控制导热油炉(4)内热油循环流量保持恒定；

导热油炉系统还包括：温度调节阀TCV003(14)，孔板FC001(15)，温度调节阀TCV004(16)，孔板FC002(17)，水冷器(18)，蒸汽排放管(19)，溢流管(20)，补水管(21)，排水沟(22)；

循环泵用来驱动导热油在导热油炉系统内循环，为循环泵A(1)、循环泵B(2)之一；

与炉出口温度测点(5)连接的燃气流量调节阀(23)根据炉出口温度测点(5)测量得到的信号来调节燃气量；

系统根据炉出口流量计(6)测量得到的信号进行联锁控制；

导热油膨胀罐(7)运行状态下保持其温度在50～70℃；

当导热油膨胀罐(7)内油量不足以冷却至需要的温度时，通过串联设置在循环泵上游的水冷器(18)来满足剩余的负荷需求；

孔板FC001(15)设置在导热油膨胀罐(7)和循环泵入口之间的管道上温度调节阀TCV002(11)的下游位置，作为水冷器温度调节主管线；

温度调节阀TCV003(14)和水冷器(18)串联成一路，温度调节阀TCV004(16)和孔板FC002(17)串联成一路，上述两路分别并联在水冷器温度调节主管线上；

孔板FC001(15)和孔板FC002(17)用于降压，保证上述三个并联管路压降相等；

温度调节阀TCV001(10)、温度调节阀TCV002(11)、温度调节阀TCV003(14)、温度调节阀TCV004(16)均由循环泵入口导热油温度测点TC001(13)来控制；

先调节温度调节阀TCV001(10)、温度调节阀TCV002(11)，此时温度调节阀TCV003(14)全闭，温度调节阀TCV004(16)全开；

当通过温度调节阀TCV001(10)、温度调节阀TCV002(11)的调节无法达到设定温度时，通过温度调节阀TCV003(14)、温度调节阀TCV004(16)来调节，此时温度调节阀TCV002(11)全闭，温度调节阀TCV001(10)全开；

当水冷器(18)里水达到溢流液位时，通过溢流管(20)溢流；

当水冷器(18)里水位低于系统需要时，通过补水管(21)给水冷器补水；

被导热油加热的水变成蒸汽后通过蒸汽排放管(19)排至排水沟(22)。

2.如权利要求1所述的一种0～100％负荷调节范围的导热油炉系统，其特征在于：循环泵用来驱动导热油在导热油炉系统内循环，为循环泵A(1)、循环泵B(2)之一。