[发明专利]一种磁性能优良的无取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：

0＜C≤0.005％、Si：0.1～1.2％、Mn：0.1～1.0％、S：0.008～0.020％、Al：0.1～0.4％、Cu：0.01～0.05％、0＜N≤0.003％、Ti≤0.002％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其具有以球形或类球形的MnS为主的夹杂物。

3.如权利要求2所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其还具有极少数的Cu₂S夹杂物，极少数的Cu₂S夹杂物以MnS夹杂物为核心析出，以集聚在MnS夹杂物周围。

4.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，所述无取向电工钢板中10μm以上的晶粒数量占到了晶粒总数量的65％～85％，且10μm～30μm的晶粒数量占到了晶粒总数量的50％～70％。

5.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，Mn和Cu元素满足：[Mn]/[Cu]²＝300～1500，其中Mn和Cu均表示这两种元素不带百分号的数值。

6.如权利要求1所述的磁性能优良的无取向电工钢板，其特征在于，其铁损P_15/50≤4.5W/kg，磁感B₅₀≥1.745T。

7.如权利要求1-6中任意一项所述的磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：

(1)制得连铸坯；

(2)热轧；

(3)酸洗和连轧；

(4)连续退火；

(5)涂覆绝缘涂层。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，在连续浇铸、凝固过程中，在1100℃～1300℃温度范围内将连铸坯的冷却速率控制在≤10℃/min，且在600℃～800℃温度范围内，将连铸坯的冷却速率控制在20～40℃/min。

9.如权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，获得的热轧带钢的芯部的再结晶组织的尺寸占热轧带钢厚度方向总尺寸的60％-75％；其中再结晶组织的平均晶粒尺寸在90μm～140μm之间；再结晶组织的晶粒的长轴与带钢的轧制方向一致，且其长轴与短轴的长度比为1.0～1.6。

10.如权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，在精轧过程中控制带钢表面的冷却速率≤20℃/s，精轧结束后进行水冷以将带钢冷却至卷取温度，其中精轧结束至开始水冷之间的时间为5～20s，卷取温度为750～900℃。