[发明专利]一种复杂截面超高强钢构件辊弯成型回弹融合控制方法有效
| 申请号： | 201810671411.1 | 申请日： | 2018-06-26 |
| 公开（公告）号： | CN108941271B | 公开（公告）日： | 2020-02-07 |
| 发明（设计）人： | 曹建国;刘晓立;程姣姣;赵荣国;刘江;赵建伟;李艳琳;邱澜;江军;何安瑞;孔宁;缪存孝 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学;江苏帝尔保机械有限公司 |
| 主分类号： | B21D5/14 | 分类号： | B21D5/14;B21D5/00 |
| 代理公司： | 11237 北京市广友专利事务所有限责任公司 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超高强钢 辊弯成型 复杂截面 回弹控制 成型 连续辊 回弹 弯角 融合 工艺设计过程 板带横向 半径减小 反向弯曲 冷弯型钢 弯曲过程 有效解决 综合考虑 半径法 小弯角 直线段 质量控制 反弯 回弯 | ||
【权利要求书】：
1.一种复杂截面超高强钢构件辊弯成型回弹融合控制方法，其特征在于：在辊弯成型完整工艺设计过程中，融合集成多质量控制域综合考虑回弹控制，即在超高强钢板带成型过程中，集成利用小弯角半径法补偿回弹半径，利用角度过弯法补偿回弹角度，并利用反向弯曲增加板带的反向残余应力，从而从根本上改善复杂截面超高强钢构件回弹大且难以控制问题；
所述的反向弯曲，在板带横向弯曲过程前，考虑到几何参数对回弹角度的影响规律，利用反弯法将产品中不需弯曲的直线段部分反向弯曲8°～15°，并在之后道次进行回弯，从而增加板带的反向残余应力；
小弯角半径补偿是：在弯角最终成型前倒数的二道次利用小弯角半径法，将设计半径减小0.5mm～1mm，但不低于极限弯曲半径，并在最终道次再成型为所需的弯曲半径，用于补偿回弹半径；
小弯角半径中，在三点弯曲试验冲头速度与连续辊弯成型速度相当的前提下，极限弯曲半径通过采取简化试验-三点弯曲试验获得；在实验过程中，半径逐渐减小，当弯曲部位出现线性开裂情况时，上一个弯曲半径即为极限弯曲半径；
角度过弯补偿是：将弯角部分利用回弹预测模型计算出的补偿角度进行过弯，用于补偿回弹角度。
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