[发明专利]无填充物立体面料图案的加工工艺

说明书

本发明公开了一种无填充物立体面料图案的加工工艺，涉及面料加工技术，旨在解决现有技术中缺乏一种适用于安装面积较大的立体图案的加工工艺，其技术方案要点是：一种无填充物立体面料图案的加工工艺，包括以下步骤：材料准备A、定位粘贴B以及热压定型C：将定制模具安装于压烫机之上，并将粘贴有底布的面料放置于定制模具之间，并调整面料的位置，确保面料贴合于阴模，底布正对于阳模，最后由压烫机推动阳模下降，挤压并加热面料。本发明的一种无填充物立体面料图案的加工工艺，加工更加便利且生产成本较低，降低整体厚度从而确保透气性，面料正面无接缝从而确保美观性。

技术领域

本发明涉及面料加工技术，更具体地说，它涉及一种无填充物立体面料图案的加工工艺。

背景技术

立体面料图案的加工工艺，是一种现代服装的加工技术，这种加工技术被较为广泛地运用于商标安装。

现有技术中立体图案安装一般采用以下两种方式，方案一：在面料表面缝合或者粘贴高弹性布料，并在高弹性布料与面料之间设置填充物，从而迫使高弹性布料呈鼓起状态，进而实现立体图案的安装；方案二：将本身为立体形状的胶质缝合或者胶固于面料表面。

以上两种方案较为适用于体积较小的商标安装，但是对于大范围的图案设置，方案一存在以下问题：1、立体图案与面料之间存在明显的接缝影响美观；2、填充物不易放置；3、增大了衣服的厚度，影响透气性，不适合夏季衣物；方案二存在以下问题：1、立体形状的胶质生产成本过大；2、胶质厚度过大，影响衣服的透气性；综上所述，现有技术中缺乏一种适用于安装面积较大的立体图案的加工工艺；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无填充物立体面料图案的加工工艺，加工更加便利且生产成本较低，降低整体厚度从而确保透气性，面料正面无接缝从而确保美观性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无填充物立体面料图案的加工工艺，包括以下步骤：

材料准备A：

1、原料：底布、固体胶；

2、设备：激光切割机；

3、工作过程：完成底布与固体胶的粘贴后，将需要的图案形状设定于激光切割机的电脑控制系统内，最后启动激光切割机对粘贴有固体胶的底布进行切割；

定位粘贴B：

1、设备：压烫机

2、工作过程：在面料的背面的预定位置通过划线笔画出边线，由工人手工定位切割后的底布，并通过固体胶将底布粘贴于边线内，最后通过压烫机热烫底布与面料；

热压定型C：

1、设备：压烫机、定制模具，所述模具包括阴模、阳模，所述阴模正对于阳模的表面开设有与立体图案一致的凹槽，所述阳模设置有与凹槽间隙嵌合的突出沿；

2、工作过程：将定制模具安装于压烫机之上，并将粘贴有底布的面料放置于定制模具之间，并调整面料的位置，确保面料贴合于阴模，底布正对于阳模，最后由压烫机推动阳模下降，挤压并加热面料。

通过采用上述技术方案，材料准备A：粘连底布和固体胶后再进行激光切割，相较于分别裁剪底布和固体胶，一方面减少裁剪次数提高生产效率，另一方面避免裁剪后底布与固体胶的对准，避免底布与固体胶存在偏差。

定位粘贴B：于面料之上绘画边线，从而确保手工定位的精准性；将底布设置于面料背面，从而避免面料表面存在底布与面料的接缝，进而避免因接缝影响面料表面的美观性；采用压烫机热压通过固体胶粘连于一体的底布和面料，一方面提高底布和面料的粘连强度，另一方面确保底布和面料的粘连紧密性消除鼓起。