[发明专利]一种钢筋螺纹加工机

说明书

本发明公开了一种钢筋螺纹加工机，包括：主电机、减速机、主轴箱、机头、进给机构、导杆、虎钳、张刀机构、机架和自动控制系统；虎钳、导杆和减速机均固定于机架上，且减速机设置为平行轴减速机，且减速机输出轴设置为花键轴；主轴通过第一联轴器与花键轴连接；主电机与减速机连接；进给机构平行设置于花键轴的下方，用来推动机头轴向移动；自动控制系统与进给机构和减速机均电连接。本发明公开提供了一种钢筋螺纹加工机，具有更好的加工精度、更高的生产效率和更低的维护使用成本，尤其适用于大批量钢筋螺纹加工生产线，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，更具体地说是涉及一种钢筋螺纹加工机。

背景技术

在现代混凝土结构建筑中，钢筋套筒螺纹连接是最重要的钢筋连接方法之一。该方法是将钢筋端部加工出直螺纹或锥螺纹，再用加工有相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接在一起，连接快速、性能好、应用广泛。钢筋连接螺纹的加工通常在工程施工现场或预制构件厂的钢筋加工场进行，并通过使用专用钢筋螺纹加工机来完成。

钢筋螺纹加工机包括由主电机、减速机、机头、机座、进给机构、导杆或滑轨、冷却系统、钢筋夹持虎钳、机架。国内钢筋螺纹加工机已有近30年应用历史，但是目前市场上产品仍存在一些不足：

首先，机座与减速机机座为一体或组合为一体，主电机与减速机直接连接或装在机座上与减速机间接连接，减速机的输出轴上安装机头主轴，主轴上安装机头，机座装在导杆或滑轨上，加工钢筋螺纹时，由进给机构推动机座带动着机头、减速机、主电机等一起沿导杆或滑轨纵向移动，机头移动速度取决于进给机构提供的驱动力大小，无论人工驱动进给机构还是液压气动助力装置驱动进给机构，进给驱动力都与所加工的螺纹螺距无关联，只有在螺纹加工刀具或滚丝轮在钢筋加工出一段螺纹后，已成型螺纹与刀具或滚丝轮相互作用，才使机头按已加工成型螺纹的螺距继续前进。因此，这种钢筋螺纹加工机的加工的螺纹受进给机构驱动力的影响很大，难以制造出真正符合设计精度要求的螺纹，完全采用人工驱动的设备更是劳动强度高，螺纹精度差；而将机头转动与螺杆形成机械联动结构的减速机，虽然机头转动前进的距离与联动螺杆螺距形成关联，避免了机头进给人工或机械助动驱动力对螺纹加工精度的影响，但加工不同螺距螺纹需要使用相应螺距的螺杆，因此加工钢筋的螺距改变时，就需要更换联动螺杆，生产效率低，而螺杆磨损对钢筋螺纹加工精度也有直接的影响。

其次，钢筋螺纹加工机采用输入轴、输出轴在同一轴线结构的减速机，冷却系统的冷却液是通过减速机输出轴上安装的机头主轴径向孔进入到主轴中心孔，再进入机头中心孔对螺纹加工刀具和钢筋螺纹丝头进行润滑、冷却的，在机头主轴的冷却液进入孔两侧的环形密封圈与主轴配合处，会积存循环冷却液带来的细小铁屑，铁屑给主轴和密封件造成磨损后就会使冷却液泄漏，损坏相邻零部件，造成设备较高的维护频率，减少有效工作时间短，增加钢筋螺纹的加工成本。

这些钢筋螺纹加工机结构上设计上的缺陷，严重制约了钢筋螺纹加工精度和生产效率的提高，我们应努力提高我国的建筑工程质量，而提高建筑施工装备的技术、质量水平则是完成这一任务的基础性工作。

因此，如何提供一种加工精度好、生产效率高的钢筋螺纹加工机，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钢筋螺纹加工机，不仅保证钢筋螺纹的加工精度高，提高了工作效率，而且延长了加工机的使用寿命，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：