[发明专利]一种磨盘式油加温机头

说明书

本发明公开了一种磨盘式油加温机头，包括本体，所述本体设有进料口和通气孔，所述本体上还设有口模，所述口模外套设有调整环，所述口模与所述调整环之间设有供熔体通过的间隙，所述进料口与该间隙通过所述本体内的流道连通；所述本体、所述口模和所述调整环构成磨盘式结构。本发明采用磨盘式结构，减小机头体积，缩短流道长度，降低加温的耗电量，提高了薄膜产能，实现高效节能的目的。

技术领域

本发明涉及薄膜出膜机头，特别是涉及一种高效节能的磨盘式油加温机头。

背景技术

薄膜是目前广泛使用的塑料挤出产品，薄膜的生产方法通常是挤出吹塑法生产。由挤出机头挤出塑料管坯，同时从机头中心通入压缩空气，将管坯吹成所需直径的薄膜的生产方法。现有机头有芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、旋转式机头等多种，现有薄膜机头存在体型大，耗用钢材多，加温时间长，耗电量大，加热温度不均匀，均匀度调整困难等诸多问题，各类机头均存在一些缺陷，难以满足生产需要。因此，亟需一种体型较小，加热时间短，耗电量小的高效节能的薄膜出膜机头，满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨盘式油加温机头，以解决上述现有技术存在的问题，机头体型小，熔融塑料的流程短，加热时间短，耗电量小，能够实现高效节能生产。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种磨盘式油加温机头，包括本体，所述本体设有进料口和通气孔，所述本体上还设有口模，所述口模外套设有调整环，所述口模与所述调整环之间设有供熔体通过的间隙，所述进料口与该间隙通过所述本体内的流道连通；所述本体、所述口模和所述调整环构成磨盘式结构。

优选地，所述口模上设有凸台。

优选地，所述调整环上设有若干用于调节所述口模与所述调整环之间间隙的调整螺栓。

优选地，还设有导热油管，所述导热油管从所述本体内穿过，置于所述本体上。

优选地，所述调整环内还设有导热油通道，所述导热油通道与导热油管连接。

优选地，所述通气孔为4-6个。

优选地，所述调整螺栓为6-10个。

优选地，所述流道为以所述本体中心均匀分布的＊型流道。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的磨盘式油加温机头，通过采用磨盘式结构，使薄膜机头的体积大大减小，机头的散热面积减小，从而使机头在加温方面电耗降低，节约成本。同时，磨盘式结构的薄膜机头相比现有机头熔融塑料的流程更短，使机头内部熔体的压力降低，机头出膜效率高，增加产能，采用油加温的方式，机头温度更加均匀，更加温和。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中磨盘式油加温机头的俯视图；

图2为本发明中磨盘式油加温机头的A-A剖视图；

图3为本发明中磨盘式油加温机头流道的结构示意图。

图中：1：口模、2：调整环、3：本体、4：调整螺栓、5：加热油管、6：加强筋、7：导热油通道、8：通气孔、9：进料口。

具体实施方式