[发明专利]一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法及应用

权利要求书

1.一种亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，所采用的生产方法为双辊连续铸轧法生产亚共晶铝硅合金板坯并通过对铸轧坯料均匀后退火处理，以满足冷轧组织及力学性能要求；主要包括如下工艺步骤:（1）配料；（2）熔炼；（3）铸轧；（4）均匀化退火；

其中所述步骤（1）配料工序中，合金配料为工业铝锭、铝硅中间合金、铜剂、铁剂、铝锰中间合金、Zn锭与Mg锭；

所述步骤（2）熔炼工序中，对上述配料熔化，熔炼温度为720～780℃；加入打渣剂及精炼剂符合成分要求后导入静置炉，加入变质剂铝锶中间合金、精炼剂，搅拌，在静置炉中保温静置进行再次精炼处理；加入钛丝，导入除气箱与过滤箱进行除气除渣后，得到铝合金液体；

在所述步骤（3）铸轧工序中，将工序（2）得到的铝合金液体，导入前箱，经过铸轧生产后得到铝硅合金铸轧坯料；铸轧参数具体为：前箱温度660～680℃，铸轧区控制在40～60mm，铸轧速度控制在650～900mm/min；

将步骤（3）得到的铝硅合金铸轧坯料，进行均匀化退火处理，最终得到亚共晶铝硅合金铸轧板坯；所述亚共晶铝硅合金板坯的化学成分，按照质量分数计，Si 7.0~9.0%，Fe 0.2~0.3%，Cu 0.1%，Mn 0.1%，Mg 0~0.1%，Zn 0.1%，Ti 0.02%，Sr 0.02%~0.05%，Al为余量；按照此工艺生产的亚共晶铝硅合金板料，其力学性能为：抗拉强度σ_b ：154-158MPa、 延伸率δ：25-28%；所述铝硅合金铸轧坯料的规格为6.0～7.5mm×930mm×Lmm。

2.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述工业铝锭为99.70wt.%。

3.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（2）中熔体中氢含量控制在0.15mL/100gAl以内；铝锶中间合金的类型为Al-10wt.%Sr，Sr在最终铝硅合金中的质量百分比为0.02%～0.05%。

4.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，打渣剂的成分包括44-50wt.%NaCl、26-34wt.%KCl和16-30wt.%NaF，打渣剂的添加量为1kg/t金属熔体；精炼剂的成分包括22-36wt.%NaCl、42-54wt.%KCl和10-36wt.%NaF，两次精炼剂的添加量均为1-1.5kg/t金属熔体；钛丝的添加量为1.5kg/t金属熔体。

5.根据权利要求1所述的亚共晶铝硅合金板坯的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，均匀化退火的工艺为：炉气温度控制在500℃，退火金属温度在480～560℃之间，退火时间以确保组织均匀化完全彻底为止。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法制备的亚共晶铝硅合金板坯用于加工冷轧板带材的用途。