[发明专利]一种铸渗涂料及制备方法

权利要求书

1.一种铸渗涂料，包括Cr-Fe粉、Al₂O₃粉、HN₄Cl、稀土粉和硼砂，其特征在于：上述组分配比为，Cr-Fe粉45~55％、Al₂O₃粉36~44％、HN₄Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％。

2.一种铸渗涂料制备方法，包括如下步骤：步骤一，选材备料；步骤二，设备的清洗及烘干；步骤三，一次研磨；步骤四，二次研磨；步骤五，三次研磨；步骤六，粘结处理；步骤七，混合搅拌；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，将Cr-Fe粉、Al₂O₃粉、HN₄Cl、稀土粉和硼砂按照Cr-Fe粉45~55％、Al₂O₃粉36~44％、HN₄Cl1~2％、稀土粉0.5~1.5％和硼砂5~8％的比例进行配制，各原料单独进行存放；

其中在上述的步骤二中，对研磨机进行清理，后用清水对研磨机进行冲洗，清洗完毕后，倒出清洗液，再用吹风机对研磨机进行烘干；

其中在上述的步骤三中，将Cr-Fe粉与Al₂O₃粉同时倒入研磨机，Cr-Fe粉与Al₂O₃粉均倒入一半的量，缓慢倒入，启动研磨机，对Cr-Fe粉与Al₂O₃粉进行研磨，转速为300r/min，研磨结束后，关闭研磨机，清理研磨机内壁上的粉末；

其中在上述的步骤四中，将剩余的Cr-Fe粉、Al₂O₃粉和稀土粉倒入研磨机中，缓慢倒入，启动研磨机，进行研磨，转速为300r/min，研磨时间为3~4h，研磨结束后，关闭研磨机；

其中在上述的步骤五中，向研磨机中加入少量纯水，启动研磨机，研磨时间为6~8h，转速为250r/min，研磨结束后，将研磨机中的混合原料取出，存放至干净的容器中，对混合原料进行干燥，干燥结束后，对混合原料进行煅烧，煅烧结束后，取出混合原料静置自然风干；

其中在上述的步骤六中，向风干后的混合原料中加入辅料，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min；

其中在上述的步骤七中，向加入辅料后的混合原料中加入HN₄Cl和硼砂，通过搅拌器对其进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30min，搅拌结束，取出最终的混合原料，进行存放。

3.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤二中，研磨机的容量为5L，研磨机可选用陶瓷研磨机。

4.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤三中，研磨时间为1~2h，具体时间通过观察粉末研磨情况而定。

5.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤五中，纯水为蒸馏水，纯水所占比例为Cr-Fe粉、Al₂O₃粉和稀土粉总重量的44％。

6.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤五中，干燥方式采取低温烘干或风干，煅烧温度为1000~1500℃，煅烧时间为30min。

7.根据权利要求2的一种铸渗涂料制备方法，其特征在于：在所述步骤六中，辅料包括树脂PVB、膨润土、酚醛树脂、松香、活性剂OP-4、酒精和水玻璃，其组分配比为树脂PVB为0.9％、膨润土B为5％、酚醛树脂B为1.2％、松香B为0.6％、活性剂OP-4B为0.015％、酒精为60％和水玻璃为32.285％。