[发明专利]一种抗耐磨的新型装饰革及其制备方法

权利要求书

1.一种抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，包括基材层、骨架、装饰层、粘结料；所述的基材层各组分以及重量份如下：PVC树脂100份、稳定剂4至5份、发泡剂3至4份、碳酸钙30至40份；所述的装饰层各组分以及重量份如下：PVC树脂100份、增塑剂40至50份、色饼10至20份、碳化钛5至10份、硼铁5至10份；所述的骨架包括多个捻合纤维丝；所述的捻合纤维丝包括玻璃纤维丝和莫代尔纤维丝；所述的玻璃纤维丝和莫代尔纤维丝捻合形成捻合纤维丝；所述的基材层和装饰层通过热压贴合连接；所述的基材层的上端面上设有多个基材层安装槽；所述的装饰层的下端面上设有多个装饰层安装槽；所述的多个基材层安装槽和多个装饰层安装槽位置对应且对贴形成多个骨架安装槽；所述的骨架安装槽内灌注粘结料；所述的每个骨架安装槽内的粘结料内穿接粘结一个捻合纤维丝；制备方法如下：

S1、基材层的制备及开槽：将基材层中的各组分送入搅拌机中进行搅拌；将搅拌好的基材层的各组分进行混炼、开炼、压延，得到基材层初料；然后通过开槽机在基材层初料的一侧面上开槽，切割出多个基材层安装槽；

S2、装饰层的制备及开槽：将硼铁送入破碎机中进行破碎，破碎完成以后将硼铁送入至研磨机中进行研磨，得到硼铁粉；将硼铁粉和装饰层中的其他各组分送入搅拌机中进行搅拌；将搅拌好的装饰层的各组分进行混炼、开炼、压延，得到装饰层初料；然后通过开槽机在装饰层初料的一侧面上开槽，切割出多个装饰层安装槽；

S3、热压贴合：将基材层和装饰层至于复合机上，经过预热、展平、贴合、冷却工序，同时保持基材层安装槽和装饰层安装槽对贴形成多个骨架安装槽，形成装饰革预成型体；

S4、骨架的制备：将多根玻璃纤维丝和多根莫代尔纤维丝捻合形成捻合纤维丝；

S5、灌注粘结料：在步骤S3中形成的多个骨架安装槽内灌注粘结料，然后在每个骨架安装槽内的粘结料中插入一个捻合纤维丝，然后进行加热固化、冷却成型，得到装饰革。

2.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。

3.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的捻合纤维丝由1000至1200根莫代尔纤维丝与1200至1400根玻璃纤维丝捻合而成；所述的玻璃纤维丝和莫代尔纤维丝的直径为15至20微米。

4.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的粘结料为粘结砂浆。

5.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的PVC树脂为三型PVC树脂。

6.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中控制搅拌机的温度为170至180℃。

7.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中控制搅拌机的温度为180至190℃。

8.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中将1000～1200根莫代尔纤维丝与1200～1400根玻璃纤维丝捻合而成。

9.根据权利要求1所述的抗耐磨的新型装饰革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S5中加热温度为80至100℃，加热时间为20至30min。