[发明专利]一种混合纤维粉体内藏式生态合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种混合纤维粉体内藏式生态合成革，其特征在于，包括上贴合面、下贴合面、防腐环体、竹纤维粉、玻璃纤维粉；所述的下贴合面各组分以及重量份如下：PVC树脂100份、稳定剂4至5份、发泡剂3至4份、碳酸钙30至40份；所述的上贴合面各组分以及重量份如下：PVC树脂100份、增塑剂40至50份、色饼10至20份；所述的上贴合面和下贴合面通过热压贴合对接；所述的上贴合面下侧设有上对接槽；所述的下贴合面上侧设有下对接槽；所述的上对接槽和下对接槽对接形成粉体空腔；所述的防腐环体贴合安装在粉体空腔的四周内壁；所述的防腐环体内侧的粉体空腔内灌注竹纤维粉和玻璃纤维粉的混合粉料；所述的竹纤维粉和玻璃纤维粉的重量比为2:1。

2.根据权利要求1所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革，其特征在于，所述的增塑剂为DOP邻苯二甲酸二辛酯。

3.根据权利要求1所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革，其特征在于，所述的防腐环体为聚四氟乙烯材料制成。

4.根据权利要求1所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革，其特征在于，所述的粉体空腔呈矩形结构；所述的防腐环体呈矩形结构。

5.一种根据权利要求1至4任意一项所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革的制备方法，其特征在于，步骤如下：

S1、上贴合面的制备：将上贴合面中的PVC树脂、增塑剂、色饼各组分送入搅拌机中进行搅拌；将搅拌好的上贴合面的各组分进行混炼、开炼，得到上贴合面浆料；然后将上贴合面浆料注射至上贴合面模具中经过模具挤压、加热固化、冷却成型、脱模，得到带有上对接槽的上贴合面；

S2、下贴合面的制备：将下贴合面中的PVC树脂、稳定剂、发泡剂、碳酸钙送入搅拌机中进行搅拌；将搅拌好的下贴合面的各组分进行混炼、开炼，得到下贴合面浆料；然后将下贴合面浆料注射至下贴合面模具中经过模具挤压、加热固化、冷却成型、脱模，得到带有下对接槽的下贴合面；

S3、安装灌注贴合：首先将防腐环体下半部四周外侧贴合安装在下贴合面的下对接槽的四周内壁；然后将竹纤维和玻璃纤维通过研磨机进行研磨成竹纤维粉和玻璃纤维粉，将竹纤维粉和玻璃纤维粉按照2:1的重量比例进行充分混合，得到混合粉料；在防腐环体内灌注混合粉料，使得混合粉料充满整个防腐环体内；最后将上贴合面对接在下贴合面上，使得防腐环体上半部四周外侧贴合安装在上贴合面的上对接槽的四周内壁；如此形成如下结构：上对接槽和下对接槽对接形成粉体空腔，防腐环体贴合安装在粉体空腔的四周内壁，防腐环体内侧的粉体空腔内灌注竹纤维粉和玻璃纤维粉的混合粉料；

S4、热压贴合：将步骤S3中的上贴合面和下贴合面置于贴合机上，经过预热、贴合、冷却工序，得到所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革。

6.根据权利要求5所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中控制搅拌机的温度为170至180℃，加热固化时间为20至30min。

7.根据权利要求5所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S2中控制搅拌机的温度为180至190℃，加热固化时间为30至40min。

8.根据权利要求5所述的混合纤维粉体内藏式生态合成革的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3中将竹纤维粉和玻璃纤维粉的混合粉料压实在防腐环体内；所述竹纤维粉和玻璃纤维粉混合时间为10至15min。