[发明专利]制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的方法

权利要求书

1.制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的方法，包括位于上部的S辊系统、位于中部的铸轧辊系统及中间包浇注系统、位于底部的卷取机；还包括辅助辊系统；其特征在于，所述S辊系统由两个电机驱动的张力辊组成，设置在装置入口处，通过调节两个电机扭矩分配比来对冷芯板A施加一定的张紧力来保证板面的板型平直度，避免板面弯曲、褶皱的产生；

所述铸轧辊系统包括两个水平对称布置的铸轧辊和以所述两个铸轧辊辊缝中轴为中心紧贴在双辊两侧的侧封板，所述铸轧辊与侧封板围成熔池，铸轧辊内部通循环冷却水；

所述中间包浇注系统包括通过支架对称固定在铸轧辊系统上方两侧的两个盛放熔融金属B的中间包以及向所述铸轧辊与侧封板围成的熔池中浇注熔融金属B的导流管；导流管有两个，一导流管与一中间包相连，另一导流管与另一中间包相连；导流管的一端与中间包相连通，导流管的另一端伸入熔池内；

所述辅助辊系统包括设置于S辊系统下方的一对入口导向辊和一对入口对中辊，以及安装在所述铸轧辊系统下方的一对出口对中辊和一对出口导向辊；其中，导向辊与对中辊均是被动辊，4个导向辊辊面紧贴板带左右表面，起到引导钢板走向的作用，4个对中辊辊面紧贴板带侧面设置，具有限位及避免带钢跑偏的作用；

所述冷芯板A宽度需小于所述两个侧封板间距离，冷芯板A侧面的熔融金属B包覆厚度由冷芯板A的初始宽度来调节，所述成品复合板的厚度由两铸轧辊的辊缝间距来调节，所述冷芯板A的宽度和层厚比以及最终复合板的厚度的确定需要根据实际生产需要而定；

初始时刻，通过入口导向辊及出口导向辊的同步水平横移，调节冷芯板A厚度方向表面包覆厚度，实现所述冷芯板A上下表面一边薄一边厚的不对称式包覆效果；

初始时刻，通过入口对中辊及出口对中辊的同步径向平移，调节冷芯板A两个侧面的表面包覆厚度，实现所述冷芯板A两侧面一边薄一边厚的不对称式包覆效果；

所述卷取机位于装置出口处，用来对成品复合板进行卷曲收纳；

生产钢铝复合板，其中冷芯板A选用低碳钢，熔融金属B选用铝3004，包括步骤：

（1）确定复合板厚度为3mm，宽为600mm，因此设定两个铸轧辊间的辊缝宽度为3mm；

（2）选取含碳量0.06%低碳钢作为冷芯板材料，根据复合板尺寸，选取低碳钢钢板宽为580mm，厚为1mm，并将其表面进行清洗除鳞；

（3）利用入口处S辊系统，将低碳钢沿铸轧方向依次经过入口导向辊、入口对中辊、铸轧辊、出口对中辊以及出口导向辊，最终缠绕固定在出口卷取机上；

（4）调节铸轧辊转速，使得两个铸轧辊进入空转等候状态；

（5）由于铝3004液相线温度为649℃，将其加热至熔融态后以680℃存放在两个中间包中，通过两根导流管同时注入到铸轧辊与侧封板围成的熔池中，匹配好张力辊、铸轧辊以及卷曲机的速度，使熔融铝3004均匀连续地全包裹地涂覆在匀速运行状态下的低碳钢表面，形成固液复合板，实现了双金属全包覆式冷芯复合板的成型；

（6）制备的钢-铝复合板最终被卷取机收纳卷曲。

2.根据权利要求1所述的制备双金属全包覆式冷芯复合板材料的方法，其特征在于：所述入口导向辊位于入口对中辊上方，且入口对中辊位于铸轧辊系统上方；入口导向辊与入口对中辊的轴线相垂直；所述出口对中辊位于出口导向辊上方，且出口对中辊位于铸轧辊系统下方，出口对中辊位于卷取机前方；出口导向辊与出口对中辊的轴线相垂直。