[发明专利]一种铝合金气缸缸体压铸工艺模拟方法

权利要求书

1.一种铝合金气缸缸体压铸工艺模拟方法，其特征在于,采用铸造模拟分析软件按以下步骤进行工艺模拟分析：

(1)缸体压力铸造工艺设计：包括浇注溢流系统、排气系统、冷却系统、压住工艺参数的设计；

(2)实体三维造型及预处理：使用三维造型软件对铸件、浇注溢流系统、排气系统、冷却系统、动模定模镶块和型芯进行三维实体造型，然后转换成STL格式后导入铸造模拟分析软件，使各实体导入后赋予相应的名称属性，根据需求设置跟踪粒子和冷却曲线控制点；

(3)网络划分：动模定模镶块材料采用标准网络划分；缸体铸件因形状、结构复杂存在薄壁的区域，采用一次网络细分；进料、浇道、渣包均采用一次网格细分；内浇口、溢流口采用二次网格细分；

(4)模拟仿真计算：输入材料参数、初始条件、边界条件、工艺参数，利用模拟铸造软件计算出模拟结果参数；

(5)模拟结果分析，包括：缸体压力铸造充型过程模拟结果分析和缸体压铸凝固过程模拟结果分析。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金气缸缸体压铸工艺模拟方法，其特征在于,所述的模拟仿真计算步骤输入参数还包括压铸机参数和其它非主要参数。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金气缸缸体压铸工艺模拟方法，其特征在于,所述缸体压力铸造充型过程模拟结果分析包括：充型时间分析、充型速度分析、模具冲蚀分析、空气接触分析、材料跟踪分析、紊流分析和气压分析；所述缸体压铸凝固过程模拟结果分析包括：冷却速率分析、凝固时间和温度分析、缩松分析、缩孔分析、补缩分析和热节分析。