[发明专利]一种耐高温陶瓷涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：(1)称取如下质量份的组成：碳化钨40～50份，纳米二氧化硅10～20份，二氧化锆5～15份，氧化锌5～10份，氮化铝2～4份，氮化硼1～3份，钛、钴混合粉0.2～0.6份，球磨1～2h，过80目筛，得到混合粉末；(2)将上述混合粉末与无水乙醇以质量比1～2:1混合均匀，所得混合物涂覆在不锈钢基体表面，控制涂层的厚度为0.5～1.5mm；(3)将步骤(2)中的涂层置于180～220℃的炉中干燥1～3h，自然冷却至室温，得到耐高温陶瓷涂层。本发明中的陶瓷涂层具有优异的断裂韧性及抗热冲击性能。

技术领域

本发明涉及涂层材料制备技术领域，特别是涉及一种耐高温陶瓷涂层的制备方法。

背景技术

陶瓷涂层由于在烧结制备的过程中，能与合金基体发生反应从而形成界面的化学结合，热循环条件下涂层的抗界面剥落能力优于传统的陶瓷涂层，加上其优异的阻氧扩散能力，陶瓷涂层的抗高温氧化性能又优于传统的金属涂层。

碳化钨陶瓷也涂层是一种硬度高，耐磨性能良好的金属陶瓷涂层，应用范围广泛。但其断裂韧性不佳，且抗热冲击性能差，这些都限制了碳化钨陶瓷涂层的应用范围。

为此，有必要针对上述问题，提出一种耐高温陶瓷涂层的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温陶瓷涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高温陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取如下质量份的组成：碳化钨40～50份，纳米二氧化硅10～20份，二氧化锆5～15份，氧化锌5～10份，氮化铝2～4份，氮化硼1～3份，钛、钴混合粉0.2～0.6份，球磨1～2h，过80目筛，得到混合粉末；

(2)将上述混合粉末与无水乙醇以质量比1～2:1混合均匀，所得混合物涂覆在不锈钢基体表面，控制涂层的厚度为0.5～1.5mm；

(3)将步骤(2)中的涂层置于180～220℃的炉中干燥1～3h，自然冷却至室温，得到耐高温陶瓷涂层。

优选的，步骤(1)中，称取如下质量份的组成：碳化钨42.5～47.5份，纳米二氧化硅13～18份，二氧化锆8～12份，氧化锌6～9份，氮化铝2.5～3.5份，氮化硼1.5～2.5份，钛、钴混合粉0.3～0.5份。

优选的，步骤(1)中，所述钛、钴混合粉中，钛和钴的质量比为3:1。

优选的，步骤(1)中，球磨转速为800～1000r/min。

优选的，步骤(2)中，所述混合粉末与所述无水乙醇以质量比1.5:1混合。

优选的，步骤(3)中，干燥温度为200℃。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的陶瓷涂层具有优异的断裂韧性及抗热冲击性能。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

本发明公开一种耐高温陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：

(1)称取如下质量份的组成：碳化钨40～50份，纳米二氧化硅10～20份，二氧化锆5～15份，氧化锌5～10份，氮化铝2～4份，氮化硼1～3份，钛、钴混合粉0.2～0.6份，球磨1～2h，过80目筛，得到混合粉末；