[发明专利]一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置

权利要求书

1.一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其装置包括顶底复合吹熔炼炉本体及其辅助装置，其特征在于：所述的顶底复合吹熔炼炉本体包括炉体、喷枪插孔、烧嘴（4）、加料口（2）、烟道口（3）、放渣口（5）和放铜锍口（9），辅助装置包括采用的工艺设备包传动装置（8）及托轮托圈（6）；所述的炉体顶部设有多个喷枪插孔，加料口（2）、烟道口（3）设于炉体顶部，并分别设于炉体左右两端；炉体底部设有喷枪插孔；放渣口（5）和放铜锍口（9）分别设于炉体两侧，烧嘴（4）与设于渣口上部。

2.根据权利要求1所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的加料口（2）设置为一个或多个；放渣口（5）和放铜锍口（9）设置在炉体端头或圆柱形筒体上，放铜锍口（9）采用直排或虹吸方式。

3.根据权利要求1所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的喷枪插孔，底部喷枪插孔（7）设有1-30个，顶部喷枪插孔（1）设有1-10个。

4.根据权利要求1所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的喷枪插孔安装喷枪，给炉体持续供入氧气、空气、富氧空气四种气体中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的熔炼炉顶部的喷枪插口可利用已有的烧嘴口、加料口（2）或重新加设喷枪插孔。

6.根据权利要求1所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的熔炼炉顶部的范围为炉内熔池液面所在水平面以上的炉体区域，熔炼炉底部的范围为炉内熔池液面所在水平面以下的炉体区域。

7.根据权利要求1所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的工艺步骤为：

1）炉料及熔剂从炉体顶部的加料口（2）加入，通过炉子熔池液面底部和顶部的喷枪鼓入氧气、压缩空气和富氧气体中的一种或多种，使熔池形成剧烈搅拌；

2）炉内形成良好的传质和传热条件，进行化学反应，释放出大量热能，使炉料快速熔化，整个炉体内部均为反应区，炉膛下部为熔体，炉料在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣等熔炼过程；

3）熔融态铜锍和炉渣因密度的不同而在熔池内分层，铜锍层处于熔体下部，由放铜锍口（9）放出，渣层在铜锍层的上部，由放渣口（5）放出。

8.根据权利要求7所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的炉料包括铜精矿、氧化矿、金精矿、银精矿、返料及其他复杂矿料中的一种或多种；熔剂为石英石和/或石灰石。

9.根据权利要求7或8所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：所述的返料包括冶炼烟尘、冶炼炉渣等生产过程中的中间循环物料。

10.根据权利要求7所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：步骤1）顶底复合吹熔池熔炼步骤中，底部喷枪供入熔体中的气体中所含O₂量为:每吨铜精矿对应50～200Nm³的O₂。

11.根据权利要求7所述的一种顶底复合吹熔池熔炼工艺及装置，其特征在于：步骤1）顶底复合吹熔池熔炼步骤中，顶部喷枪供入熔体中的气体中所含O₂量为:每吨铜精矿对应0～200Nm³的O₂。