[发明专利]一种液压输送用高压橡胶管及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种液压输送用高压橡胶管及其制备工艺，包括胶管本体，所述胶管本体包括由内到外依次包覆的管芯层、纤维加强层、中胶层和外胶层，所述纤维加强层为芳香族聚酯纤维和尼龙纤维加捻合在一起形成的加捻绳，所述中胶层为中胶粘合层，所述管芯层和外胶层由弹性橡胶形成。其制备方法包括管芯层制备、纤维加强层编织、中胶层制备、外胶层制备、硫化处理和成品检验步骤。本发明的液压输送用高压橡胶管具有良好的抗压性能、耐高低温、耐腐蚀，同时耐老化、经久耐用。

技术领域

本发明属于液压传输管材技术领域，具体涉及一种液压输送用高压橡胶管及其制备工艺。

背景技术

目前在医疗器材、家用电器、航空航天、汽车等特殊机械、仪器设备液压系统传输用的管材由硅橡胶管、编织层和保护层组成，硅橡胶管外披覆一般纤维，再披覆硅橡胶层，所述的硅橡胶管和保护层的材料为一般硅橡胶材料，所述的编织层使用玻璃纤维丝编织，其缺点是抗压强度低。

因此，开发出一种具有耐老化、耐高低温、耐高压、耐腐蚀的液压输送用高压橡胶管就显得非常必要。

针对上述问题，对现有技术进行了检索，在中国发明公开号为CN1690497中披露了一种耐压橡胶软管及其制造方法。其包括管芯层、增强层和外胶层，该方法是在挤出管芯层后，即对管芯层进行冷冻处理，该冷冻处理在一个冷冻槽内进行，冷冻槽使用干冰或液氮为冷源，冷冻槽内温度控制为-5℃～-50℃，优选-10℃～-25℃。管芯层移送入编织机后，通过控制编织前进速度来控制管芯层管坯表面温度，编织前进速度控制为0.5～3m/s，优选1.0～2m/s。用该法制得的橡胶软管，其编织增强层紧密、均匀、花纹平直，成品的耐压强度高。该专利虽然增强了橡胶软管的耐压强度，但仍然满足不了高压橡胶管要求，并且其耐老化、耐高低温、耐高压、耐腐蚀等方面依然存在不足。

而在中国发明专利公开号为CN106543683A中披露了种液压传输用高压管，包括内芯、第一加强层和外保护套，第一加强层设置在内芯与外保护套之间，内芯具有中心通孔，其特点是，在第一加强层与外保护套之间还设有第二加强层。较佳的是，第一加强层为PVC层，第二加强层为涤纶丝编织层。采用上述技术方案后，由于在内芯外设有两层加强层，能够对内芯起到更好的保护作用，同时增强了该液压传输用高压管的耐压能力。该第二加强层采用涤纶丝编织层，从而提高了管子的柔韧性。但是存在着第一加强层与第二加强层相互打滑情况，从而降低了本发明高压管的抗压强度。

基于此，有必要提供一种液压输送用高压橡胶管及其制备工艺，以解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明提供了一种液压输送用高压橡胶管及其制备工艺，解决上述背景技术中的不足，所述液压输送用高压橡胶管具有良好的抗压性能、耐高低温、耐腐蚀，同时耐老化、经久耐用。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

一种液压输送用高压橡胶管，包括胶管本体，所述胶管本体包括由内到外依次包覆的管芯层、纤维加强层、中胶层和外胶层，所述纤维加强层为芳香族聚酯纤维和尼龙纤维加捻合在一起形成的加捻绳，所述中胶层为中胶粘合层；

所述管芯层为苯乙烯-丁二烯橡胶管芯层，其由以下重量份的原料配制而成：

所述外胶层为有机硅橡胶外胶层，其由以下重量份的原料配制而成：

进一步的，所述纤维加强层由所述的加捻绳通过编织工艺而形成。

进一步的，所述加捻绳的加捻系数为5-8。

进一步的，所述中胶层为烷基酚醛树脂和密胺树脂按重量比3:1复配的中胶粘合层。

本发明还提供上述液压输送用高压橡胶管的制备工艺，包括以下步骤：