[发明专利]一种耐环境应力开裂光缆护套料在审
申请号: | 201810675851.4 | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN108774367A | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 张洪红 | 申请(专利权)人: | 张洪红 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/16;C08L9/00;C08K13/04;C08K3/38;C08K7/08;C08K5/526;C08K3/24;C08K5/521;C08K5/523;C08K3/22;H01B3/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230000 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光缆护套料 耐环境应力开裂 机械性能 二苯基甲烷二异氰酸酯 聚氯乙烯 甲基丙烯酸酯共聚物 二叔丁基苯基 复合防老剂 复合硫化剂 复合偶联剂 复合阻燃剂 水镁石纤维 耐老化性 坡缕石粉 线缆护套 异戊二烯 苯乙烯 促进剂 钒酸铋 耐温性 亚磷酸 短切 细度 制备 | ||
1.一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:
SG-4聚氯乙烯60-62份;
美国陶氏EPDM28-32份;
异戊二烯—苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物11-13份;
细度为200-300目的坡缕石粉12-14份;
短切长度为800-1200μm的水镁石纤维3-3.6份;
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯1.3-1.8份;
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯0.6-0.8份;
钒酸铋1.7-2.1份;
促进剂MBSPT1.1-1.3份;
复合阻燃剂1.2-1.4份;
复合防老剂0.8-1.0份;
复合硫化剂1.2-1.6份;
复合偶联剂0.35-0.45份;
所述复合阻燃剂由磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯、硼酸锌组成;
所述复合防老剂由防老剂4010NA、防老剂MB组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,由以下按重量份计的原料组成:
SG-4聚氯乙烯62份;
美国陶氏EPDM32份;
异戊二烯—苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物13份;
细度为250目的坡缕石粉14份;
短切长度为1000μm的水镁石纤维3.6份;
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯1.8份;
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯0.8份;
钒酸铋2.1份;
促进剂MBSPT1.3份;
复合阻燃剂1.4份;
复合防老剂1.0份;
复合硫化剂1.6份;
复合偶联剂0.45份。
3.根据权利要求1所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,由以下按重量份计的原料组成:
SG-4聚氯乙烯62份;
美国陶氏EPDM32份;
异戊二烯—苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物13份;
细度为250目的坡缕石粉14份;
短切长度为1000μm的水镁石纤维3.6份;
亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯1.8份;
4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯0.8份;
钒酸铋2.1份;
促进剂MBSPT1.3份;
复合阻燃剂1.4份;
复合防老剂1.0份;
复合硫化剂1.6份;
复合偶联剂0.45份。
4.根据权利要求1所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,所述复合阻燃剂为磷酸三(2,3-二氯丙基)酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯、硼酸锌按质量比1.6:1.8:2.9充分混制得到。
5.根据权利要求1所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,所述复合防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB按质量比4.5:2.8充分混制得到。
6.根据权利要求1所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,所述复合硫化剂为氧化锌、硫磺、双叔丁基过氧异丙基苯按质量比(1-2):(1-3):(3-5)充分混制得到。
7.根据权利要求6所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,所述复合硫化剂为氧化锌、硫磺、双叔丁基过氧异丙基苯按质量比1.7:2.5:4.5充分混制得到。
8.根据权利要求1所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,所述复合偶联剂为锡偶联SSBR、稀土偶联剂按质量比(2-3):(1-2)充分混制得到。
9.根据权利要求8所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,所述复合偶联剂为锡偶联SSBR、稀土偶联剂按质量比2.8:1.7充分混制得到。
10.根据权利要求1所述的一种耐环境应力开裂光缆护套料,其特征在于,所述护套料的制备方法如下:
Ⅰ:混炼机预热至51℃,取亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、钒酸铋、复合阻燃剂加入到混炼机中合炼4.5min,加入物料重量38%的OPE蜡,再缓慢升温至82℃,加入SG-4聚氯乙烯和异戊二烯—苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物合炼4.5min,随后再持续升温至123℃加压合炼11min,得混料A;
Ⅱ:将混料A在混炼机中缓慢升温,当温度达到136℃时,加入促进剂MBSPT和复合防老剂加压合炼85s;当温度达到148℃时,加入复合偶联剂加压合炼47s;当温度达到162℃时,先加入美国陶氏EPDM加压合炼17min,再加入坡缕石粉和水镁石纤维加压合炼4.5min,得混料B;
Ⅲ:取混料B加入到混炼机中,在温度为158℃条件下加压合炼49min,合炼结束前55s时加入复合硫化剂,得混合物料;之后将混合物料输送至双螺杆挤出机中挤出造粒即可。
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