[发明专利]一种高温油水蒸汽除尘装置及使用方法

权利要求书

1.一种高温油水蒸汽除尘装置，其特征是：包括一个一级除尘装置和一个二级除尘装置，一级除尘装置包括旋风除尘器（6）、旋风除尘器（6）顶部一侧连接的入口管线，旋风除尘器（6）顶部设置的出气口、旋风除尘器（6）下方连接的集灰斗（7）、集灰斗（7）下方连接的卸料器（9）、卸料器（9）下方连接的出料短节（10），所述集灰斗（7）还连接有震击器（8），二级除尘装置包括洗涤器（21）、洗涤器（21）顶部连接的文丘里管（14），旋风除尘器（6）顶部的出气口通过管线与文丘里管（14）顶部的进气口连接，洗涤器（21）一侧通过补油泵（23）与储油仓（24）相连，储油仓（24）与补油泵（23）之间的管线上还设置有第二阀门（26），洗涤器（21）顶部还设置有出口管线，洗涤器（21）顶部还设置有排气阀（16），出口管线上还设置有氮气吹扫快速接头（17），洗涤器（21）底部的油泥排出口处分别与排污阀（20）和油泥外排泵（19）连接，洗涤器（21）与油泥外排泵（19）之间的管线上设置有第三电动球阀（1），洗涤器（21）一侧还连接有循环机构，洗涤器（21）通过循环机构还分别与文丘里管（14）喷嘴及第三电动球阀（1）入口端连接，其中旋风除尘器（6）、集灰斗（7）、卸料器（9）、出料短节（10）、文丘里管（14）、洗涤器（21）、循环机构及所有管线外均包裹有保温层，保温层外部均缠绕有电磁感应线圈（5），电磁感应线圈（5）均与电磁感应加热主机（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温油水蒸汽除尘装置，其特征是：所述的循环机构包括第一阀门（13）、循环油泵（12）、第一电动球阀（11）和第二电动球阀（25），第一阀门（13）的一端与洗涤器（21）一侧连接，第一阀门（13）的另一端与循环油泵（12）的一端连接，循环油泵（12）的另一端分别通过第一电动球阀（11）与文丘里管（14）喷嘴连接和通过第二电动球阀（25）与第三电动球阀（1）入口端连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温油水蒸汽除尘装置，其特征是：所述的第一电动球阀（11）与文丘里管（14）喷嘴连接的管线上和第二电动球阀（25）与第三电动球阀（1）入口端连接的管线上均设置有压力传感器（3）。

4.根据权利要求1所述的一种高温油水蒸汽除尘装置，其特征是：所述的洗涤器（21）上部中心位置设置有用于直观显示温度、液位数据远传和液位的温度液位测量组合件（15），且温度液位测量组合件（15）垂直插入洗涤器（21）底部。

5.根据权利要求1所述的一种高温油水蒸汽除尘装置，其特征是：所述的旋风除尘器（6）顶部一侧连接的入口管线上依次设置有氧气含量检测仪（2）、压力传感器（3）和温度传感器（4），旋风除尘器（6）的侧壁中下部还设置有温度传感器（4），旋风除尘器（6）与文丘里管（14）之间连接的管线上也设置有压力传感器（3）、温度传感器（4）。

6.根据权利要求1所述的一种高温油水蒸汽除尘装置，其特征是：所述的集灰斗（7）侧壁上部设置有氧气含量检测仪（2）。

7.根据权利要求1所述的一种高温油水蒸汽除尘装置，其特征是：所述的洗涤器（21）中下部内腔盛油的壳体上设置有温度传感器（4），同时内腔底部还设置有粘度测定仪（22），洗涤器（21）的顶部出气口管线上与氮气吹扫快速接头（17）之间依次设置有压力传感器（3）和温度传感器（4）。

8.一种高温油水蒸汽除尘装置的使用方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1）首先将旋风除尘器顶部的入口管线与高温油水蒸汽气源相连，油泥外排泵上还设置有出口管线，出口管线与外部料仓相连，出料短节下方与输料螺旋相连，洗涤器口管线与下一环节的冷凝分离单元相连，然后再打开除洗涤器顶部排气阀以外的所有阀门，开启卸料器，将氮气瓶出气管线连接减压阀，然后接入氮气吹扫快速接头，打开氮气瓶阀门和相应的减压阀，利用氮气对整个高温油水蒸汽除尘装置进行氮气置换，排除高温油水蒸汽除尘装置中的氧气，等所有氧气含量检测仪的氧气数值低于300℃油蒸汽的爆炸界限之后，用便携式的氧含量检测仪伸入洗涤器下方的排污阀出口内测量，氧气数值低于300℃油蒸汽的爆炸界限即可，关闭氮气瓶上的阀门和减压阀，拔掉氮气吹扫快速接头上的氮气管线；

步骤2）关闭洗涤器底部的排污阀，及油泥外排泵进口管线与循环油泵出口管线之间的第一电动球阀和第二电动球阀，并打开洗涤器顶部的排气阀，关闭卸料器，并给储油仓装入基础油，之后打开补油泵给洗涤器中注油，等液位显示高过循环油泵进油口8cm以上停泵，并关闭排气阀；

步骤3）开启电磁感应加热主机，给洗涤器中的油单独进行电磁感应加热，油温度控制在160~230℃；然后给整个高温油水蒸汽除尘装置开启电磁感应加热，控制洗涤器之前的一级除尘管线、旋风除尘器、集灰斗、卸料器、出料短节、文丘里管温度在220~260℃；控制安装在洗涤器上的泵入口阀门，循环油泵、油泥外排泵、第一电动球阀、第二电动球阀和第三电动球阀管线的温度与洗涤器中的油温相同；控制洗涤器出气口管线温度在220~240℃；

步骤4）开启循环油泵，让带有一定压力的高温油水蒸汽及粉尘进入旋风除尘器的入口管线，通过氧气含量检测仪检测其氧含量，氧含量超标则立即关闭高温油水蒸汽气源，氧含量在安全值则正常运行，待集灰斗有一定料位后，开启卸料器卸料，并开启震击器震击集灰斗，当洗涤器中粘度测定仪测量的粘度增大到设定值，则将洗涤器中的油温升高到220~230℃，之后开启油泥外排泵及其紧邻右侧的第三电动球阀，进行外排油泥，同时根据液位显示，开启补油泵给洗涤器中补油，如果发现油泥排出管线出口没有油泥出来，说明油泥外排泵进出口管线不畅，则打开循环油泵与洗涤器底部之间的第二电动球阀，关闭循环油泵与文丘里管喷嘴之间的第一电动球阀，控制油泥外排泵入口的第三电动球阀开关，分别反冲洗涤器底部出口管线和油泥外排泵一侧管线，之后按照正常流程和阀门开关状态，继续外排油泥；

步骤5）关闭高温油水蒸汽除尘装置时，首先关闭高温油水蒸汽气源，停止油水蒸汽进入旋风除尘器，然后将洗涤器底部的油泥排出，关闭油泥外排泵入口的第三电动球阀，之后停止电磁加热，等旋风除尘器温度恢复常温后，开启卸料器将粉尘从集灰斗排出；再次开启高温油水蒸汽除尘装置时，通过氮气吹扫整个高温油水蒸汽除尘装置，然后开启洗涤器电磁加热控温，再根据液位显示通过补油泵给洗涤器进行补油，其他操作与步骤2）、3）、4）、5）相同；在洗涤器油冷状态下外排油泥不畅时，启动洗涤器电磁感应加热，将油温加热到140~200℃，然后再外排，如果还不行，再开启循环油泵反冲油泥外排泵和洗涤器底部出口管线。