[发明专利]耐热循环的漆包线

说明书

本发明公开了耐热循环的漆包线，包括铜导线(10)，铜导线(10)的外表面从内至外依次设有绝缘层(20)、韧性层(30)、耐热冲击层(40)、金属氧化物层(50)和防水层(60)；所述的防水层(60)外表面阵列有凸起部(70)，凸起部(70)包括若干轴向的矩形的脊部(71)，脊部(71)之间设有圆周方向的环状连接部(72)。本发明具有漆膜力学性能、耐热性能和耐热冲击性能较好的特点。

技术领域

本发明涉及一种电机绕组的漆包线，特别是耐热循环的漆包线。

背景技术

漆包线是绕线组用线的一种，最初是以导体和绝缘漆简单的两部分组成。随着技术发展，漆包线的结构和材料也越来越复杂，性能也更加优异。但是，现有的漆包线的漆膜力学性能一般，在绕时需要注意拉力防止漆膜开裂。其次，漆包线在使用过程中不可避免地会产生热量，使用时升温，使用后降温，这种温度循环会引起漆膜的热胀冷缩。这种热循环会加速漆膜老化，破坏其性能，在经过相对较少次数的温度循环后，现有漆包线的漆膜容易开裂，导致漆包线绝缘性能下降。同时，短时间升温造成的热冲击对漆层的破坏性也很大，现有的漆包线由于抗热冲击的性能较差，因此容易受电网意外冲击的影响而损坏。因此，设计一种漆膜力学性能、耐热性能和耐热冲击性能较好的漆包线是本行业技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供耐热循环的漆包线。本发明具有漆膜力学性能、耐热性能和耐热冲击性能较好的特点。

本发明的技术方案：耐热循环的漆包线，包括铜导线，铜导线的外表面从内至外依次设有绝缘层、韧性层、耐热冲击层、金属氧化物层和防水层；所述的防水层外表面阵列设有的凸起部，凸起部包括若干条轴向设置且横截面为矩形的脊部，脊部之间设有圆周方向的环状连接部。

前述的耐热循环的漆包线中，所述的金属氧化物层为钛金属氧化物。

前述的耐热循环的漆包线中，所述的绝缘层、韧性层和耐热冲击层的厚度比例为3：1：2，且绝缘层、韧性层和耐热冲击层的总厚度不小于0.18mm。

前述的耐热循环的漆包线中，所述的防水层的厚度为0.04-0.06mm。

与现有技术相比，本发明的外表面通过轴向的长条矩形脊部提高漆膜的抗拉性能，同时脊部之间连接有环状连接部，环状连接部用于保证脊部的强度。脊部不仅用于提高力学性能，还能在绕制后增加漆包线之间的气隙，有效地提高了绕组的散热能力，提高了漆包线的耐热性能。在另一方面，本发明是多层的漆层结构，其中的夹心式的韧性层可有效地提高漆膜的韧性，使其能承受更多次温度循环带来的热胀冷缩，提高了使用寿命，从而保证了耐热性能。通过耐热冲击层，本发明对热冲击的抵抗性能也较好。

不仅如此，本发明一方面通过金属氧化物层达到屏蔽功能，提高漆包线耐电晕性能，在另一方面气隙增加后，漆包线间空气电离产生的强氧化性气体也能快速散开，保护漆膜不受腐蚀。

综上，本发明具有漆膜力学性能、耐热性能和耐热冲击性能较好的特点。此外，本发明还具有耐电晕性能较好的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的三维示意图；

图3是本发明的绕制示意图。

附图标记：10-铜导线，20-绝缘层，30-韧性层，40-耐热冲击层，50-金属氧化物层，60-防水层，70-凸起部，71-脊部，72-环状连接部。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。