[发明专利]一种金属铸造用防溅烫熔融装置

说明书

本发明公开了一种金属铸造用防溅烫熔融装置，包括缓振基座、主体外壳和出料口，所述缓振基座的上方设置有固定底座，且固定底座的内部安装有连接螺栓，所述固定底座的上方分别设置有支撑架和支撑块，所述支撑架的内部设置有活动通道，所述主体外壳的内部设置有熔融仓，所述熔融仓的右侧分别设置有导向口和内部隔层，所述出料口的上方设置有喙头，且出料口位于内部隔层的右侧。该金属铸造用防溅烫熔融装置，与现有的普通熔融装置相比，在保证装置使用性能的基础上尽可能的减少了内部结构，从而降低了改装自的操作难度，使用操作起来更加简单方便，避免了在使用过程中的铁水飞溅，大大提高了工作效率，有效满足了人们的使用需求。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造用防溅烫熔融装置。

背景技术

熔融试验利用高温高压多功能三轴实验装置对四川省攀枝花辉长岩进行了动态和静态部分熔融实验研究，实验的围压为450-800MPa，温度区间为900－1200℃，实验表明，差应力对辉长岩动态熔融程度有一定影响，初始熔体主要分布在不同矿物的颗粒边界和三联点，变形影响熔体分布，变形与辉长岩韵律层具有一定成因联系，熔融原指纤维的着火点、燃烧热、火焰温度和限氧指数等指标，对易燃程度，火势的蔓延与扩大，有决定作用，有的纤维在燃烧的同时，受热熔化，像蜡烛油一样脱离火源，它对燃烧，起到釜底抽薪的缓解作用，但熔融物若与皮肤接触，会造成难以剥离的严重烫伤，合成纤维存在熔融问题，与纤维素纤维混纺的织物，在测试中可以做到不滴熔融物，但粘搭烫伤皮肤的问题依然存在，经过阻燃整理，或在合成纤维纺丝液中加入阻燃剂，可以使合成纤维达到阻燃要求，但融点改变不大，而对于金属同样需要使用熔融装置。

一般的熔融装置由于现场环境、操作工人熟练程度等因素的影响，往往在熔融操作过程中出现飞溅的可能，严重影响了操作者的安全性，降低了工作效率，并且一般的熔融装置结构较为复杂，具有一定的操作难度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的熔融装置基础上进行技术创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属铸造用防溅烫熔融装置，以解决上述背景技术中提出一般的熔融装置由于现场环境、操作工人熟练程度等因素的影响，往往在熔融操作过程中出现飞溅的可能，严重影响了操作者的安全性，降低了工作效率，并且一般的熔融装置结构较为复杂，具有一定的操作难度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造用防溅烫熔融装置，包括缓振基座、主体外壳和出料口，所述缓振基座的上方设置有固定底座，且固定底座的内部安装有连接螺栓，所述固定底座的上方分别设置有支撑架和支撑块，且支撑块分别位于支撑架的左右两侧，所述支撑架的内部设置有活动通道，且支撑架的上端内部设置有限位槽，所述主体外壳的内部设置有熔融仓，且主体外壳位于活动通道的上方，所述熔融仓的右侧分别设置有导向口和内部隔层，且内部隔层位于导向口的上方，所述出料口的上方设置有喙头，且出料口位于内部隔层的右侧。

优选的，所述缓振基座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接，并且上层基座通过承压弹簧构成弹性结构。

优选的，所述主体外壳设置为倒椎体中空结构，且主体外壳与喙头之间为一体式结构，同时喙头设置为倾斜状结构体。

优选的，所述熔融仓的下端右侧通过导向口与出料口的下端左侧相连接，且熔融仓的中轴线与主体外壳的中轴线相互重合。

优选的，所述主体外壳的前端设置有活动轴承，且活动轴承的内部设置有转轴，所述转轴的前端连接有支撑轴套，且支撑轴套的前端连接有操作杆，所述活动轴承的上方连接有承重杆，所述承重杆的上端后方设置有横梁。