[发明专利]一种金属门窗用的不锈钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种金属门窗用的不锈钢，其特征在于，其化学成分的重量百分比为：C：0.21-0.28％、Si：0.31-0.43％、Mn：0.09-0.13％、Cr：15.0-20.0％、Ni：10.0-15.0％、V：0.09-0.17％、Mo：0.11- 0.15％、Zr：0.11-0.13％、Nb：0.07-0.11％、Ti：0.06-0.09％、Ba：0.001-0.004%、稀土元素0.04-0.07％、P≤0.03%、S≤0.04%、N≤0.015%，其余为铁Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的金属门窗用的不锈钢，其特征在于，原料及各组分含量为：C：0.23-0.25％、Si：0.34-0.39％、Mn：0.11- 0.13％、Cr：17.0-19.0％、Ni：12.0-14.0％、V：0.1-0.15％、Mo：0.13-0.15％、Zr：0.11- 0.13％、Nb：0.08-0.1％、Ti：0.07-0.09％、Ba：0.002-0.004%、稀土元素0.04-0.06％、P≤0.03%、S≤0.04%、N≤0.015%，其余为铁Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的金属门窗用的不锈钢，其特征在于，原料及各组分含量为：C：0.24％、Si：0.34％、Mn：0.12％、Cr：18.0％、Ni：13.0％、V：0.11％、Mo： 0.14％、Zr：0.12％、Nb：0.09％、Ti：0.07％、Ba：0.003%、稀土元素0.05％、P≤0.03%、S≤0.04%、N≤0.015%，其余为铁Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的金属门窗用的不锈钢，其特征在于，所述稀土元素为镧、铈、钕、镨中的一种或几种的组合物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属门窗用的不锈钢的制备工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

（1）熔炼：将上述化学成分的配比放入中频炉内，再向中频炉通低电流，以5-10℃/min的升温速度升温至800-1000℃，然后通全负荷电流，以4-8℃/min的升温速度升温至1100-1200℃，当中频炉内配料熔化后进行成分初调；

（2）精炼：将中频炉内融化的配料转入精炼炉中，继续1100-1200℃保温，进行脱氧和成分微调，调配成以下重量百分数的原料组成：C：0.21-0.28％、Si：0.31-0.43％、Mn：0.09-0.13％、Cr：15.0-20.0％、Ni：10.0-15.0％、V：0.09-0.17％、Mo：0.11- 0.15％、Zr：0.11-0.13％、Nb：0.07-0.11％、Ti：0.06-0.09％、Ba：0.001-0.004%、稀土元素0.04-0.07％、P≤0.03%、S≤0.04%、N≤0.015%；

（3）连铸：将步骤（2）精炼后的钢水，轧制成20-24cm厚的连铸坯，并在950-1050℃下均热，均热时间3-5h，再经过高压水除鳞；

（4）热扎制：将步骤（3）获得的连铸坯送入加热炉中加热至1150-1200℃进行热轧制，热轧制时先进行5-7道次粗轧并去除表面氧化皮，粗扎温度为1050-1100℃，再进行4-6道次精扎，精扎的终温为900-950℃，最后通过层流水冷却至500-550℃进行卷材，获得热轧卷；

（5）热轧制后热处理：将步骤（4）的扎制卷在900-950℃保温30-40min，然后迅速降温到180-210℃；然后再将温度升至720-730℃下并保温5-6h，最后将温度以2 ℃/min速率慢降至600-630℃，再保温7-8h，最后进行酸洗，得到热轧板；

（6）冷轧制：将步骤（5）获得的热轧板进行五机架连轧获得冷轧板，其中轧制速度在300-450m/min，总压下量在70-80%；

（7）冷轧板热处理：将步骤（6）获得的冷轧板加热至700-800℃，保温2-3小时，然后快速升温至900-1000℃，保温1小时，保温结束后的冷轧板迅速转移至冷却室内进行冷却处理；

（8）精加工：将步骤（7）热处理后的冷轧板表面进行机械化精细打磨，得到的金属门窗用的不锈钢。