[发明专利]一种高强度耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐火材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：赤泥25-29份、黏土20-26份、氧化镁粉体17-22份、石英砂13-17份、滑石粉12-18份、煤矸石18-24份、增韧纤维15-18份、复合增韧填料12-16份、粘结剂7-11份、耐火溶液6-10份和无水乙醇6-9份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐火材料，其特征在于，所述耐火材料包括以下重量份的原料：赤泥25-28份、黏土24-26份、氧化镁粉体19-22份、石英砂15-17份、滑石粉12-17份、煤矸石20-24份、增韧纤维16-18份、复合增韧填料14-16份、粘结剂7-10份、耐火溶液7-10份和无水乙醇6-8份。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐火材料，其特征在于，所述耐火材料包括以下重量份的原料：赤泥27份、黏土26份、氧化镁粉体21份、石英砂15份、滑石粉14份、煤矸石23份、增韧纤维16份、复合增韧填料16份、粘结剂8份、耐火溶液9份和无水乙醇6份。

4.权利要求1-3任一项所述的一种高强度耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

a、将赤泥、黏土送入烧结炉中进行预烧，得到基料；

b、将石英砂、滑石粉、煤矸石和复合增韧填料混合导入球磨机中和球磨0.5-0.6h，再倒入无水乙醇进行混合球磨2.8-3h，经过滤、烘干，得到粉料；

c、将氧化镁粉体、粉料、增韧纤维和耐火溶液混合，导入真空搅拌机中，抽真空，以160-180r/min的转速搅拌25-28min，再加入粘结剂，保持转速不变，在55-57℃下加热搅拌15-18min，冷却后，得到材料一；

d、将基料和材料一混合均匀，导入模具中加压、固化，再导入烧结炉中以5-8℃/min的升温速度升温至1450-1500℃，保温烧结3.2-3.5h，自然冷却至常温，即可得到成品。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的预烧处理方法为：先升温至150℃，保温30min，再升温至650℃，保温15min，再升温至800℃，保温烧结0.8h。

6.根据权利要求4所述的一种高强度耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤b的复合增韧填料为氧化锌、五氧化二磷、海藻糖和石墨按质量比3:2:5:3混合而成。

7.根据权利要求4所述的一种高强度耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的氧化镁粉体的制备方法为：将菱镁矿细粉置于680℃下烧制3.2h，再升温至1200℃，保温烧制5h，冷却后，即可得到氧化镁粉体。

8.根据权利要求4所述的一种高强度耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的增韧纤维的制备方法为：将氧化锆纤维、氧化钙和氧化钠混合均匀，加入氯化钠氯化钾复合盐和无水乙醇，混合研磨3h，再置于850℃下煅烧5h，冷却后，即可得到增韧纤维。

9.根据权利要求4所述的一种高强度耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的耐火溶液为铝溶胶和氯化铝溶液按质量比1:2混合而成。

10.根据权利要求4所述的一种高强度耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的粘结剂为质量浓度为7%的聚偏氟乙烯N-甲基吡咯烷酮溶液和质量浓度为10%的聚乙烯醇乙醇溶液按质量比1:1混合而成。