[发明专利]可利用余热的真空浓缩系统

说明书

本发明公开了一种可利用余热的真空浓缩系统，包括浓缩装置和用于为浓缩装置提供负压的真空组件，所述浓缩装置包括薄膜浓缩塔，薄膜浓缩塔设置有解析液进料口和蒸发口，所述蒸发口连接一级旋风分离器的进口，所述一级旋风分离器顶部的气体出口连接二级旋风分离器的进口，气体冷凝器的出口连接废氨储罐，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的底部出液口连接液体冷却器的进口，液体冷却器的出口连接浓缩液储罐，所述浓缩装置还包括预热组件，所述预热组件包括物料换热器、进料主管、出料主管、高温气体入口管和废氨出口管，所述进料主管连接物料换热器的进料口，本装置可以长时间进行高真空度工作，极大地提高了浓缩效率。

技术领域

本发明属于提取工艺技术领域，具体涉及可利用余热的真空浓缩系统。

背景技术

在制药工业中，目前硫酸新霉素的生产大多采用树脂静态吸附后，经洗涤洗脱，得到低浓度的新霉素解析液，为了得到合格的符合工艺要求的高浓度新霉素溶液，通常都采用薄膜浓缩器对低浓度新霉素解析液进行除氨纯化、浓缩，新霉素解析液在进入薄膜浓缩器后，通过蒸汽加热，解析液在管式薄膜浓缩器中的加热面形成液膜，真空条件下，经加热快速汽化，物料中的氨以及部分水成为汽态，经过旋风分离器进入冷凝器，低温凝结成低浓度氨水，进入储罐。同时新霉素的小液滴进入旋风分离器，下沉成为高浓度新霉素溶液。在此浓缩过程中，需要消耗大量的蒸汽，因此，如何有效地降低能源消耗，节约生产成本是当下需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供可利用余热的真空浓缩系统，本装置通过在旋风分离器后加装一台预热器，在物料进入薄膜浓缩器之前，对物料进行预热处理，有效的减少了浓缩过程中蒸汽的消耗，同时，本装置可以长时间进行高真空度工作，极大地提高了浓缩效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：可利用余热的真空浓缩系统，包括浓缩装置和用于为浓缩装置提供负压的真空组件，所述浓缩装置包括薄膜浓缩塔，薄膜浓缩塔设置有解析液进料口和蒸发口，所述蒸发口连接一级旋风分离器的进口，所述一级旋风分离器顶部的气体出口连接二级旋风分离器的进口，气体冷凝器的出口连接废氨储罐，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的底部出液口连接液体冷却器的进口，液体冷却器的出口连接浓缩液储罐，所述浓缩装置还包括预热组件，所述预热组件包括物料换热器、进料主管、出料主管、高温气体入口管和废氨出口管，所述进料主管连接物料换热器的冷介质入口，所述出料主管两端分别连接物料换热器的冷介质出口和薄膜浓缩塔的进料口，所述高温气体入口管两端分别连接二级旋风分离器的顶部气体出口和物料换热器的热介质入口，所述物料换热器的热介质出口通过废氨出口管连接废氨储罐；所述真空组件包括真空泵、储水地罐、泵、配料罐和水冷器，真空泵的进气管分别连通浓缩液储罐和废氨储罐，真空泵的水槽具有进水口和溢流口，储水地罐设置真空泵下方，储水地罐用于盛装供真空泵的水槽内使用的降温水，储水地罐的顶部通过溢流管与真空泵的溢流口连通，储水地罐的顶部还安装有抽水管，抽水管的进口端伸入储水地罐内的底部，抽水管的出口端与泵的进口连接，泵的出口设置有三通阀，三通阀包括一个进口和两个出口，其中一个出口与水冷器的降温水进口连接，另一出口与配料罐连通，水冷器的降温水出口通过回流管连通真空泵的水槽进水口。

作为本发明的进一步改进，所述气体冷凝器和液体冷却器均为板式冷凝器。

作为本发明的进一步改进，所述抽水管的进口处安装有过滤器。

作为本发明的进一步改进，所述溢流管上设置有补水管。

本发明具有如下有益效果：

其一、有效地减少了物料浓缩过程中的蒸汽消耗，由于物料预热过程中消耗的热能来自于二级旋风分离器顶部蒸发的氨气和水蒸气混合物的热能，使用的降温介质是薄膜浓缩塔的原料解析液，因此热能也被充分利用，达到了对解析液的初步的预热效果；两级旋风分离器的设置，使得浓缩液分离更加彻底，避免了气体中夹带原料解析液，造成产品的浪费；本发明仅仅通过加入有限的设备和管道改进，取得了降低能耗，提高产能，缓解生产压力的效果。