[发明专利]一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺

说明书

本发明公开了一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺，包括以下步骤：（1）放料；（2）校平；（3）伺服送料；（4）冲孔、成型、切断；（5）出料。其中放料采用放料机进行放料，其中板料宽度≤230mm；材料厚度1.0~2.0mm；料卷内径：φ508mm；内径涨缩范围ф480‑520 mm；料卷最大外径：φ1200mm；承载重量：≤3ton。校平采用七辊式校平机，校平机前后均带有引料过桥装置，校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量。本发明的一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺，实现了电缆桥架连接片的一体成型，连续生产，相较于传统的生产方式极大的提高了生产效率，且加工精度高。

技术领域

本发明属于桥架连接片生产技术领域，具体涉及一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺。

背景技术

桥架的连接片是桥架生产中常用到的一种配件，其用途是将相邻的桥架连接，连接片的传统生产需要将镀锌钢板先裁切后在进行折弯、冲孔等操作成型，这种加工工艺工序复杂，生产效率低，不便于大规模生产。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺，实现了电缆桥架连接片的一体成型，连续生产，相较于传统的生产方式极大的提高了生产效率，且加工精度高。

技术方案：本发明所述的一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺，包括以下步骤：

（1）放料；

（2）校平；

（3）伺服送料；

（4）冲孔、成型、切断；

（5）出料。

进一步的，步骤（1）所述放料采用放料机进行放料，其中板料宽度≤230mm；材料厚度1.0~2.0mm；料卷内径：φ508mm；内径涨缩范围ф480-520 mm；料卷最大外径：φ1200mm；承载重量：≤3ton。

进一步的，步骤（2）所述校平采用七辊式校平机，校平机前后均带有引料过桥装置，校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量。

进一步的，步骤（3）所述伺服送料采用NCF400伺服送料机。

进一步的，步骤（4）所述冲孔、成型、切断采用高精度组合式冲压机。

进一步的，步骤（5）所述出料采用辊筒式出料台。

进一步的，还包括电控系统，所述电控系统采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面，实现人与PLC的交互。

进一步的，操作人员通过设定的程序自动运行并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示；制件长度数字设定，制件长度可调整，实时监控设备运行状态和故障指示。

有益效果：本发明的一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺，实现了电缆桥架连接片的一体成型，连续生产，相较于传统的生产方式极大的提高了生产效率，且加工精度高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种全自动电缆桥架连接片的生产工艺，包括以下步骤：

（1）放料。

采用放料机进行放料，其中：

板料宽度：≤230mm；材料厚度1.0~2.0 mm；

料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；