[发明专利]一种薄壁粉末制品的铣磨机构及采用该机构的生产系统

说明书

本发明公开了种薄壁粉末制品的铣磨机构及采用该机构的生产系统，铣磨机构包括连接用于连接上游设备的第二传送带，用于铣磨的钻铣床，和用于将产品从第二传送带传送至钻铣床的传动机构，钻铣床包括上下设置的磨盘和送料托板，磨盘距送料托板的垂直距离与薄壁粉末制品高度相匹配；本发明的铣磨机构代替传统的双端面铣磨方式，对上游设备压制成品的产品进行自动传输和铣磨，无需固化，在实现产品自动铣磨和转运的同时，缩短工序时长，提高生产效率，且提高了产品合格率，减少物料浪费，同时本发明中的生产系统实现产品的压制、铣磨和码盘的自动一体化，减少转运和码盘次数，剔除重复劳动，降低人力消耗，且大大缩短了整个生产过程的时长。

技术领域

本发明涉及超硬材料金刚石合成技术领域，尤其涉及一种薄壁粉末制品的铣磨机构及采用该机构的生产系统。

背景技术

粉末制品是采用成型和烧结工艺将金刚石等原材料的粉末制成成品的工艺技术，其中，薄壁粉末制品是粉末制品中最为重要的种类之一。目前，采用金刚石合成薄壁粉末制品的流程通常包括压制成型、人工装盘、产品固化、高度尺寸铣磨和人工装盘等工序，其中，高度尺寸铣磨工序中常采用立式双端面磨床对产品进行铣磨，需通过专用托板带动，将压制成型的产品送入金刚石平面磨盘下方进行磨制。但是，该流程存在以下几点缺陷：

首先，产品在铣磨过程中易碎，因此，压制成型后的产品必须固化24小时以上增加强度后才能铣磨，拉长整个生产工序时间；

其次，因产品具有壁厚薄的结构特点，产品在双端面磨床内铣磨时易出现上下双向受力，进而导致产品磨烂堆积，不仅造成良品率极低和物料浪费，还影响了后续工序的进行，无法实现压制、铣磨和码盘一体化的生产需求，整个生产过程工作效率低；

再次，压制成型后产品需要人工码盘，经固化后再由专人将产品放入磨床托板工作孔内进行铣磨，铣磨后的产品还需要人工码盘和转运，转运次数频繁，需耗费大量人力，且压制和铣磨异地操作，工作效率极低。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁粉末制品的铣磨机构及采用该机构的生产系统，实现产品的压制、铣磨和码盘的自动一体化，不仅减少转运和码盘次数，剔除重复劳动，降低人力消耗，且大大缩短了整个生产过程的时长，提高工作效率，同时，铣磨机构代替传统的双端面铣磨方式，对上游设备压制成品的产品进行自动传输和铣磨，无需固化，在实现产品自动铣磨和转运的同时，缩短工序时长，提高生产效率，且提高了产品合格率，减少物料浪费。

本发明采用的技术方案为：

一种薄壁粉末制品的铣磨机构，包括底座，底座上设有第二传送带、传送机构和铣磨床，铣磨床包括机身，机身上上下设置有铣磨工装和工作台工装，铣磨工装包括主轴和安装在主轴底端的磨盘，工作台工装包括送料托板和设置在送料托板两侧的限位板，磨盘位于送料托板上方，且磨盘距送料托板的垂直距离与薄壁粉末制品高度相匹配；第二传送带通过传送带支架设置在底座上，送料托板通过托板支架设置在底座上，第二传送带前端连接上游设备出口，第二传送带后端连接送料托板前端，送料托板后端通过第二输送机构连接下游设备入口，传送机构位于第二传送带后端的上方，传送机构距第二传送带上端面的垂直距离与薄壁粉末制品的高度相匹配；所述送料托板上设有与薄壁粉末制品尺寸相匹配的漏料孔，漏料孔位于磨盘正下方，第二输送机构设置在漏料孔下方。

进一步地，所述磨盘为碗状金刚石磨盘，磨盘下端面为圆环状，磨盘下端面的外径为薄壁粉末制品端面直径的2.5倍至3倍，磨盘下端面环宽为薄壁粉末制品壁厚的5倍至6倍。

进一步地，所述传送机构包括设置在底座上的支撑架和传动电机，支撑架上设有第一传动齿轮、第二传动齿轮和弹性导轮，驱动电机传动连接第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合第二传动齿轮，第二传动齿轮传动连接弹性导轮，弹性导轮位于第二传送带上方，弹性导轮距第二传送带上端面的直线距离与薄壁粉末制品的高度相匹配。

进一步地，所述第二传动齿轮与弹性导轮通过浮动轴连接。