[发明专利]钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构

说明书

本发明公开了一种钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构，包括呈交汇连接的第一钢板混凝土结构墙体和第二钢板混凝土结构墙体，第一钢板混凝土结构墙体包括两块并排设置的钢板，两块钢板之间浇筑有混凝土，第二钢板混凝土结构墙体包括两块并排设置的钢板，两块钢板之间浇筑有混凝土，且第一钢板混凝土结构墙体的钢板分别与第二钢板混凝土结构墙体的钢板焊接连接，并形成4块钢板围成的节点核心区，节点核心区内设置有钢筋笼，钢筋笼通过混凝土浇筑在节点核心区内，节点核心区内的钢板上还设置有栓钉。与现有技术相比，本发明钢板混凝土结构墙体交汇节点加强结构可有效改善节点核心区域延性与受力性能，提高核电厂的安全性能。

技术领域

本发明属于土建模块化设计技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构。

背景技术

模块化建造技术是缩短土建建造工期、降低造价、提高经济性的重要技术手段，也是核电领域常用的技术，现有核电厂房一般采用全新的钢板混凝土结构设计，这种设计结构主要是在两侧外包钢板，内浇筑自密实混凝土形成组合墙体或楼板结构，钢板起到钢筋的作用且在浇筑混凝土时成为模板。此类结构模块可以提前在工厂预制，然后运输到现场安装就位浇筑混凝土，达到缩短土建施工周期的目的。

钢板混凝土结构墙体交汇连接节点与普通钢筋混凝土结构剪力墙类似，在墙体交汇节点核心区相互间传递墙体内力以共同工作，因此该区域受力较复杂，需要进行重点防护。

现有核电厂钢板混凝土结构墙体一般为L形、T形和十字交汇形，以L形垂直交汇的钢板混凝土结构为例，主要由两块钢板混凝土结构墙体垂直交汇，并形成节点核心区，由于节点核心区主要传递弯矩和剪力，而现有技术的核心区内为素混凝土抗剪，承载力不高，受力时首先在节点核心区的对角线方向出现剪切斜裂缝破坏，导致剪力无法有效传递，难以做到“强节点，弱构件”的完全强度连接，容易引起安全事故。

有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、操作方便的新型钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构，改善节点核心区域受力性能，提高核电厂的安全性能。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构，改善节点核心区域受力性能，提高核电厂的安全性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种钢板混凝土结构墙体交汇节点加强结构，包括呈交汇连接的第一钢板混凝土结构墙体和第二钢板混凝土结构墙体，第一钢板混凝土结构墙体包括两块并排设置的钢板(1a,1b)，两块钢板(1a,1b)之间浇筑有混凝土，第二钢板混凝土结构墙体包括两块并排设置的钢板(2a,2b)，两块钢板(2a,2b)之间浇筑有混凝土，且第一钢板混凝土结构墙体的钢板(1a,1b)分别与第二钢板混凝土结构墙体的钢板(2a,2b)焊接连接，并形成4块钢板围成的节点核心区，节点核心区内设置有钢筋笼，钢筋笼通过混凝土浇筑在节点核心区内，节点核心区内的钢板上还设置有栓钉。

作为本发明钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构的一种改进，所述钢筋笼包括多根水平方向设置的水平钢筋和竖直方向设置的竖向钢筋，并通过绑扎成型。

作为本发明钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构的一种改进，所述钢筋笼至少包括4根竖直方向设置的竖向钢筋，4根竖直方向设置的竖向钢筋截面为矩形或正方形，所述水平方向的水平钢筋呈“井”字形与竖直方向设置的竖向钢筋垂直绑扎。

作为本发明钢板混凝土结构墙体交汇连接节点加强结构的一种改进，所述钢筋笼尺寸满足如下关系：

x＝(1/3～1/2)t1；

y＝(1/3～1/2)t2；

z＝min(x,y)；

L1＝t1-2tp1-(10～20)mm；

L2＝t2-2tp2-(10～20)mm；