[发明专利]一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件

说明书

本发明提供了一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架、刀具、刀座；所述刀架安装在刀座的顶端；所述刀架固定螺栓贯穿刀架与刀座通过螺纹拧接相连接；所述限位块的一端与刀架相卡合，且限位块的一端与刀座通过紧固螺栓相连接；所述刀具安装在刀架的顶端，且刀垫设置在刀具与刀架之间；所述螺纹孔贯穿设置在刀架上；本发明通过对钢管内孔壁自定向旋铣头组件的改进，具有结构设计合理、支撑效果好，防止刀杆径向跳动，旋铣头行进过程中不易发生偏移、刀具分布面积大，旋铣速度快，旋铣效率高、便于安装与拆卸，实用性强的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本发明涉及旋铣刀具组件技术领域，更具体的说，尤其涉及一种旋铣头行进过程中不易发生偏移，旋铣精度高的钢管内孔壁自定向旋铣头组件。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管内壁的铣削通常是通过镗床来实现的，通常采用镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动来完成钢管内壁的铣削，而根据钢管直径尺寸的不同将安装不同尺寸的镗刀来完成铣削，但是当镗刀尺寸较大时，镗刀杆在行进过程中容易发生径向跳动，进而导致镗刀发生偏移，影响旋铣精度，并且传统的镗刀受其结构的局限，镗刀的行进过程较为缓慢，影响旋铣效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种旋铣头行进过程中不易发生便宜，旋铣精度高的钢管内孔壁自定向旋铣头组件，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，以解决上述背景技术中提出的钢管内壁的铣削通常是通过镗床来实现的，通常采用镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动来完成钢管内壁的铣削，而根据钢管直径尺寸的不同将安装不同尺寸的镗刀来完成铣削，但是当镗刀尺寸较大时，镗刀杆在行进过程中容易发生径向跳动，进而导致镗刀发生偏移，影响旋铣精度，并且传统的镗刀受其结构的局限，镗刀的行进过程较为缓慢，影响旋铣效率的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，由以下具体技术手段所达成：

一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件，包括：刀架、刀具、刀具固定螺栓、刀垫、螺纹孔、刀架固定螺栓、刀座、限位块、紧固螺栓、刀杆、刀柄、管壁、基座、外支架、轮支架、脚轮、顶紧螺栓、轴承、连接套筒；所述刀架安装在刀座的顶端；所述刀架固定螺栓贯穿刀架与刀座通过螺纹拧接相连接；所述限位块的一端与刀架相卡合，且限位块的一端与刀座通过紧固螺栓相连接；所述刀具安装在刀架的顶端，且刀垫设置在刀具与刀架之间；所述螺纹孔贯穿设置在刀架上；所述刀具固定螺栓贯穿刀具及刀垫与螺纹孔通过螺纹拧接相连接；所述刀座安装在刀杆的一端；所述限位块的一端与刀座相卡合，且限位块的另一端与刀杆通过螺纹拧接相连接；所述刀柄设置在刀杆的另一端，且刀柄与刀杆为一体式结构，并且刀柄为莫氏锥柄；所述基座位于管壁的内侧；所述外支架焊接设置在基座的边缘处；所述轮支架安装在外支架的内侧，且轮支架与外支架通过套合方式相连接；所述顶紧螺栓贯穿设置在外支架的外壁上，且顶紧螺栓与外支架通过螺纹拧接相连接；所述脚轮通过螺栓安装在轮支架的底部；所述轴承嵌入安装在基座的中间位置；所述连接套筒设置在基座的外壁上，且连接套筒通过套合方式连接在刀杆的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述刀架的整体外观呈圆盘状，且刀架的顶端开设有六处弧形状排屑槽，并且刀具安装在所述排屑槽的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钢管内孔壁自定向旋铣头组件所述连接套筒的两端均设置有一处基座，且基座在连接套筒的两端呈对称状分布。