[发明专利]水玻璃熔模蜡液分离装置

说明书

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体是一种水玻璃熔模蜡液分离装置，包括承托架、支撑架和分离筒，所述支撑架的顶部设有升降组件，升降组件的顶部设有连接板，连接板的左右两端分别设有搅拌部件和刮料部件，承托架的顶部设有旋转组件，分离筒的底部设有出液漏斗，出液漏斗的底部设有回收管道，回收管道内设有过滤网，回收管道上设有第一通断阀，出液漏斗的侧壁上设有出液管道，出液管道上设有第二通断阀。本发明的有益效果是通过刮料部件能够对分离筒内侧壁上的蜡液进行刮除，避免蜡液粘在分离筒的内侧壁上使蜡液的回收不彻底，通过搅拌部件能够对分离筒内部侧蜡液进行搅拌混合，避免分离筒的内部发生局部过热的情况。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体是一种水玻璃熔模蜡液分离装置。

背景技术

水玻璃熔模铸造，又称“水玻璃失蜡铸造”，是用易熔材料(如蜡料或塑料)制成精确光洁的模型——熔模，在其表面涂覆数层耐火材料，干燥和硬化后加热熔去蜡模，然后经过高温焙烧，形成一个具有一定厚度的整体型壳，再向型腔浇注金属液，获得与熔模形状一致的铸件。在熔模铸造的过程中是使用加热的方式除去蜡液中的水分，在蜡液分离的过程中残留的蜡液会粘在分离筒的内侧壁上，蜡处理完成后温度降低后，粘在分离筒内侧壁上的蜡液便很难去除，使蜡液回收不够彻底；传统的熔模蜡液分离装置结构比较简单，在给分离筒加热的过程中存在局部过热的情况，给熔模蜡液分离的过程带来影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水玻璃熔模蜡液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括有承托架、支撑架和竖直设置在承托架上的分离筒，所述支撑架设置在承托架的旁侧，所述支撑架的顶部设有升降组件，所述升降组件的顶部设有连接板，所述连接板的左右两端分别设有搅拌部件和刮料部件，所述分离筒的敞口向上，所述承托架的顶部设有用于驱动分离筒转动的旋转组件，所述分离筒的底部设有与其内部连通的出液漏斗，该出液漏斗的底部设有回收管道，所述回收管道内设有过滤网，所述回收管道上设有第一通断阀，所述出液漏斗的侧壁上设有与其内部连通的出液管道，所述出液管道上设有第二通断阀。

在本发明一较佳实施例中，所述升降组件包括有设置在支撑架顶部的丝杆升降机和设置在丝杆升降机上方的支撑板，所述支撑板的底部设有轴承座，所述丝杆升降机的顶部设有传动丝杆，该传动丝杆的顶部设有轴承，该传动丝杆设置在轴承座内，所述支撑板的底部设有竖直贯穿支撑架上下两端的导向杆。

在本发明一较佳实施例中，所述升降组件还包括有设置在支撑板顶部的旋转筒和旋转电机，所述支撑板与旋转筒之间设有轴承，所述旋转筒的顶部与连接板的底部固定连接，所述旋转电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述旋转筒上套设有与主动皮带轮传动配合的从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过同步皮带连接。

在本发明一较佳实施例中，所述搅拌部件包括有设置在连接板左端顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿连接板侧壁并且套设有搅拌杆，所述搅拌杆上套设有搅拌叶片，所述连接板左端的下方设有防溅盘，所述防溅盘的轴线与搅拌杆的轴线重合，所述防溅盘的顶部与连接板的底部设有连接环。

在本发明一较佳实施例中，所述刮料部件包括有设置在连接板右端底部的固定杆，所述固定杆的底部设有刮料圆盘。

在本发明一较佳实施例中，所述旋转组件包括有设置在承托架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动齿轮，所述分离筒上套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

在本发明一较佳实施例中，所述承托架的底部设有用于对分离筒进行加热的加热线圈。

本发明通过改进在此提供一种水玻璃熔模蜡液分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过刮料部件能够对分离筒内侧壁上的蜡液进行刮除，避免蜡液粘在分离筒的内侧壁上使蜡液的回收不彻底，通过搅拌部件能够对分离筒内部侧蜡液进行搅拌混合，避免分离筒的内部发生局部过热的情况。

附图说明