[发明专利]剪力墙接茬质量控制模具

说明书

剪力墙接茬质量控制模具，其特征在于包括第一竖直槽钢、水平槽钢、第二竖直槽钢，所述第一竖直槽钢的底端与水平槽钢底面的一端连接，所述水平槽钢远离第一竖直槽钢的一端与第二竖直槽钢底面的一端连接。本发明第一竖直槽钢的凸起A，安装在水平槽钢底面的一端的凹槽A内，在凸起A与凹槽A之间的缝隙处进行焊接，使得第一竖直槽钢与水平槽钢的焊接全面牢固，同理，在凸起B与凹槽B之间的缝隙处进行焊接,使得第二竖直槽钢与水平槽钢的焊接全面牢固，施工更加安全。

技术领域

本发明涉及建筑施工用具技术领域，尤其涉及剪力墙接茬质量控制模具。

背景技术

在剪力墙结构施工过程中，外墙墙面垂直度、平整度偏差超标是常见的质量通病，尤其是在上下层外墙与楼板交接的部位。在传统的上下层剪力墙接茬部位支模过程中，一般方法都是依靠剪力墙内外操作人员共同操作，外墙面操作人员需承受较大重量安装模板，安全隐患较大，而模板底部夹紧依靠“钢管主楞、木方次楞、螺栓拉紧”的受力方式进行，钢管与木方本身就是变形不协调，加上接茬位置没有预留螺栓孔洞，拉紧受力也不协调，因此整个受力体系不均匀，导致模板底部往往发生涨模、漏浆等现象，模板上部容易形成缩模，以至于剪力墙尺寸变小，垂直度、平整度偏差较大，直接影响观感质量和抹灰工作量。

为此，专利号为201220055631.X，提供了一种“剪力墙结构外墙层间接茬质量控制模具”，避免了交接处发生较大程度错台现象，减少模板安装人员的劳动强度和安全隐患，提高施工速度和施工质量，能够保证模板的尺寸和稳定性，施工缝处混凝土面效果好，此专利为三个槽钢直接简单的焊接在一起，存在焊接不够牢固的问题，承载力较小，存在施工安全隐患。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供剪力墙接茬质量控制模具，其特征在于包括第一竖直槽钢、水平槽钢、第二竖直槽钢，所述第一竖直槽钢的底端与水平槽钢底面的一端连接，所述水平槽钢远离第一竖直槽钢的一端与第二竖直槽钢底面的一端连接。

所述第一竖直槽钢的底端安装有凸起A，所述水平槽钢底面的一端设有与凸起A相应的凹槽A，所述凸起A与凹槽A之间有缝隙，所述凸起A焊接在凹槽A内，所述凸起A与凹槽A之间的缝隙用于容纳焊剂。

所述水平槽钢远离第一竖直槽钢的一端安装有凸起B，所述第二竖直槽钢底面的一端设有与凸起B相应的凹槽B，所述凸起B与凹槽B之间有缝隙，所述凸起B焊接在凹槽B内，所述凸起B与凹槽B之间的缝隙用于容纳焊剂。

所述第二竖直槽钢上设有螺栓孔，所述螺栓孔设于第二竖直槽钢的底壁上，所述螺栓孔内安装有螺栓，所述螺栓横穿第二竖直槽钢的底壁并将第二竖直槽钢安装在墙体模板上。

本发明的有益效果为：

本发明第一竖直槽钢的凸起A，安装在水平槽钢底面的一端的凹槽A 内，在凸起A与凹槽A之间的缝隙处进行焊接，使得第一竖直槽钢与水平槽钢的焊接全面牢固，同理，在凸起B与凹槽B之间的缝隙处进行焊接,使得第二竖直槽钢与水平槽钢的焊接全面牢固，施工更加安全。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明A处放大示意图。

图3为本发明B处放大示意图。

图4为本发明第一竖直槽钢仰视示意图。

图5为本发明水平槽钢俯视示意图。

如图，第一竖直槽钢-1、水平槽钢-2、第二竖直槽钢-3、凸起A-4、凹槽A-5、焊剂-6、凸起B-7、凹槽B-8、螺栓孔-9、螺栓-10。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1