[发明专利]一种气缸套检测装置

说明书

本发明公开了一种气缸套检测装置，其结构包括：底座、控制器和检测仓，所述底座左侧设有控制器，所述控制器表面设有显示器，所述显示器下部设有控制按钮，所述底座上部设有检测仓，所述检测仓内下部设有工作台，所述工作台上部设有固定台，所述检测柱便面设有数据采集器，所述检测仓右侧设有第一液压器，所述第一液压器侧面设有第一横杆，所述检测仓左侧设有第二液压器，所述第二液压器侧面设有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆侧面均设有检测板，所述检测板内部设有位移传感器，该气缸套检测装置，通过在检测仓两侧设置液压器，液压器使第一横杆和第二横杆向前移动，前端的位移传感器对气缸套表面平整度和圆度进行检测。

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体是一种气缸套检测装置。

背景技术

缸套一般采用含磷或含硼的耐磨合金铸铁作材料，如 HT25－47、HP-CuCrMo 等。缸套的内表有时还进行镀铬, 氮化或磷化等处理，以提高耐磨性能。缸套内表硬度通常要求大于HB200，且与活塞环硬度有良好匹配。内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。内表面和外表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。

气缸套孔径尺寸公差测量大多采用内径千分表手工测量，测量器具价格便宜，操作简便，但极易产生人为测量误差和读数误差，圆度一般通过手工计算得到，这种方法工作效率低下，并且现有的检测设备只检测内径，忽略了气缸套外部的精度和平整度。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸套检测装置，其结构包括：底座、控制器和检测仓，所述底座左侧设有控制器，所述控制器表面设有显示器，所述显示器下部设有控制按钮，所述底座上部设有检测仓，所述检测仓内下部设有工作台，所述工作台上部设有固定台，所述固定台与工作台焊接固定，所述固定台上部设有凸块，所述凸块上部设有检测柱，所述检测柱内部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块前端设有伸缩杆，所述伸缩杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述检测柱便面设有数据采集器，所述数据采集器通过导线与伸缩杆电性连接，所述检测仓右侧设有第一液压器，所述第一液压器侧面设有第一横杆，所述检测仓左侧设有第二液压器，所述第二液压器侧面设有第二横杆，所述第一横杆和第二横杆侧面均设有检测板，所述检测板内部设有位移传感器。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座上部设有减震柱，所述减震柱与底座焊接固定。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩杆侧面设有橡胶垫，所述橡胶垫与伸缩杆接触连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述凸块两侧均设有卡扣，所述卡扣与凸块卡扣连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座上部设有电机，所述电机上部设有旋转轴，所述旋转轴与检测柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该一种气缸套检测装置，通过在检测仓两侧设置液压器，液压器使第一横杆和第二横杆向前移动，前端的位移传感器对气缸套表面平整度和圆度进行检测，检测仓底部的工作台通过电机旋转，使检测柱旋转，数据采集器通过伸缩杆的长度进行采集，手机气缸套内径数据，并且伸缩杆前端设置的橡胶垫能够减少对气缸套的刚性接触，不会对气缸套内部造成损坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种气缸套检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种气缸套检测装置的检测板结构示意图；

图3为本发明一种气缸套检测装置的检测柱内部结构示意图。