[发明专利]一种报废锂离子电池隔水隔氧的破解方法

说明书

本发明公开了一种报废锂离子电池隔水隔氧的破解方法，报废的锂离子电池先按几何尺寸进行分类，再在液体浸没下切除端子，端子收集再利用，去除了端子的电池包翻转脱芯，电池外壳收集后再利用，电芯在液体浸没下由碎裂机破碎，碎片收集后再进行分选。本发明的方法在隔绝水和氧气的条件下拆解锂离子电池，操作非常简单，能够在不先行对废电池进行余电的放电处理的前提下排除拆解过程的爆炸风险，能够实现连续化生产，工艺非常简单，生产效率高，实用性强，安全性高，产能大。

技术领域

本发明涉及一种报废锂离子电池隔水隔氧的破解方法，用于废旧锂离子电池再生过程中的破碎拆解。

背景技术

截至2017年底，我国累计推广新能源汽车180多万辆，装配动力蓄电池约 86.9GWh，2018年后新能源汽车动力蓄电池将进入规模化退役，预计到2022 年累计将超过40万吨。废旧锂离子电池被列入国家危险废物名录，随意堆弃将对大气、水和土壤造成极其严重的污染，同时也造成了有价资源的极大浪费。将废弃电池进行清洁回收是经济社会发展的必要需求。废旧锂离子电池回收再利用的关键环节是电池的拆解，退废旧锂离子复杂程度很高、退役后仍有余电，且含有化学性质活泼的锂元素以及污染大且易燃的有机、含氟电解液，这些物质遇到水和氧气极易燃烧，这些属性为退役锂动力电池的安全处置带来了很大的难度。废旧动力电池在拆解过程中会产生高温，存在有毒废气排放，在拆解过程中极易形成短路，引起电池起火爆炸，回收拆解过程中存在着较大的环境污染和安全风险，这些问题导致电池回收再利用或者拆解时极为不便。目前国内现有的废旧电池拆解技术及装备不能适应动力锂离子电池的拆解工艺要求，现有技术中，大部分设备只能自动切割电池的电极头，将电芯取出的工序依然需要手工进行，此过程存在以下缺点：1）整个拆解过程不连续的生产，效率低下；2）手工拆解过程中，操作者可能接触到电池废液和吸入有害气体，危害健康；3）废旧电池仍有爆炸的可能，人工操作具有安全隐患。因此锂离子电池回收行业迫切需要自动化高效率的拆解技术，真正实现动力电池节能环保、安全可靠、高效地拆解回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种报废锂离子电池隔水隔氧的破解方法，实现废锂离子电池的安全、规范化拆解。

本发明的技术方案为：

一种报废锂离子电池隔水隔氧的破解方法，其特征在于，电池的拆解过程在液体浸没下完成，隔绝空气和水，包括如下步骤：

报废的锂离子电池先按几何尺寸进行分类，再在液体浸没下切除端子，端子收集再利用，去除了端子的电池包翻转脱芯，电池外壳收集后再利用，电芯在液体浸没下由碎裂机破碎。

进一步地，浸没电池用的液体为碳酸二丁酯、碳酸二辛酯和碳酸二苯酯中的一种或两种以上。

进一步地，破碎所得混料从液相分离后经减压烘干去除残留的浸渍液，电解液与浸没液分层后回收。

本发明的有益效果在于：

本发明的方法在隔绝水和氧气的条件下拆解锂离子电池，工艺非常简单，能够在不先行对废电池进行余电的放电处理的前提下排除拆解过程的爆炸风险，能够实现连续化生产，生产效率高，实用性强，安全性高，产能大。

附图说明

图1是本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：将报废的矩形或圆柱形锂离子电池先按几何尺寸进行分类，以碳酸二丁酯作为浸渍液，分类后的锂离子电池完全浸没，将有电极头的一端切开并端子回收，翻转脱芯后回收电池外壳，电芯在浸没下破碎，破碎混料从液相分离后经减压烘干去除残留的浸渍液，电解液与浸没液分层后回收。

实施例2：将报废的软包电池外壳拆解，取出单体电池包并将其浸泡于碳酸二辛酯液体中，切开电池包并进行破碎，破碎混料从液相分离后经减压烘干去除残留的浸渍液，电解液与浸没液分层后回收。