[发明专利]一种铅膏流化分选方法和装置在审
申请号: | 201810680633.X | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN108832218A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 张俊丰;曹靖;黄妍 | 申请(专利权)人: | 湘潭大学 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;B01F7/18 |
代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 冷玉萍 |
地址: | 411105 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铅膏 分选罐 分选 压缩空气 接料斗 流化 沉降 方法和装置 流化分选 储槽 浆罐 导流叶片 顶部设置 管道连通 气液混流 分布管 罐内壁 卸料管 溢流槽 产能 分层 环隙 铅粉 铅栅 | ||
1.一种铅膏流化分选方法,其特征在于,包括如下步骤:
铅膏搅拌化浆后再进行分选,分选过程由流化和沉降两个动作构成,向铅膏浆液中通入压缩空气造成气液混流使浆液中的铅膏流化上升,铅膏中包括铅栅、铅粉和铅膏在内的主要物料由于比重不同在流化过程中分层,流化充分后停止压缩空气,铅膏浆液发生沉降,铅膏中包括铅栅、铅粉和铅膏在内的主要物料分别沉降在各自的接料斗中,再在压缩空气的辅助下卸料至各自的储槽中。
2.根据权利要求1所述的铅膏流化分选方法,其特征在于,铅栅、铅粉、铅膏的分选是通过向浆液中通入压缩空气造成浆液流化、分层再沉降实现的,流化和沉降操作交叉进行。
3.一种用于权利要求1或2所述的铅膏流化分选方法的装置,其特征在于,包括铅膏搅拌化浆罐、铅膏分选罐和物料储槽,铅膏搅拌化浆罐和铅膏分选罐底部通过管道连通;铅膏分选罐的罐体为上大下小的锥形,铅膏分选罐的中部和上部设置若干个接料斗,铅膏分选罐罐体底部和接料斗下部均连接卸料管和阀门,且均设置卸料气管和阀门;接料斗与铅膏分选罐内壁间的环隙设置导流叶片;铅膏分选罐下部设置压缩空气分布管和阀门;铅膏分选罐顶部设置溢流槽,溢流槽通过管道与铅膏搅拌化浆罐连接。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述的导流叶片,数量为8~20片,叶片倾角20~50°。
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,卸料管包括铅膏卸料管、铅粉卸料管和铅栅卸料管。
6.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,卸料气管为平行设置的若干根。
7.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,物料储槽包括铅膏储槽、铅粉储槽和铅栅储槽,设置于相应的卸料管下部。
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