[发明专利]一种用于热泵的橡胶密封圈的制备配方及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种用于热泵的橡胶密封圈的制备配方及其制备工艺，涉及橡胶密封圈制备技术领域。本发明包括以下重量份的原料：丁腈胶53份、PVC母胶10份、炭黑55019份、轻质碳酸钙7份、钛白粉2.8份、硬脂酸0.7份、二丁酯2.5份、促进剂NS1.2份、硫磺0.8份、促进剂TMTD1份、氧化镁4份、防老剂1.7份、松焦油2份、900目金刚砂1.5份，按照各组分重量份称取原料，进行混炼、半成品制造、硫化、整修入库。本发明通过控制硫化温度，保证温升梯度适中，有效的避免欠硫现象，密封性能良好，允许一定的偏心载荷、和偏心运动，调整各组分的配合比，有效延缓老化，有效提高密封圈的使用性能。

技术领域

本发明属于橡胶密封圈技术领域，特别是涉及一种用于热泵的橡胶密封圈的制备配方及其制备工艺。

背景技术

密封圈主要用来防油、防水、防腐、密封气体、防止泄露，橡胶密封圈制品品种繁多，耐油性通常指耐非极性油类：燃油，矿物油和合成润滑油，橡胶密封圈广泛应用于液压、机械、气动等行业。一般用于机械密封作用的胶料要具有良好的弹性和较低的压缩永久变形，满足不同制品使用条件的特殊性能要求，作为动态密封，还要求胶料具有一定的拉伸强度，较好的耐磨性、耐撕裂性能。

橡胶的耐油性取决于橡胶和油类的极性。橡胶分子中含有极性基团，如氰基，酯基，羟基，氯原子等，会使橡胶表现出极性，极性大的橡胶和非极性的石油系类接触时，两者的极性相差较大，从高聚物溶剂选择原则可知，此时橡胶不易溶胀；一般降低胶料中的体积分数可以提高耐油性，所以增加调料用量有助于提高耐油性。通常活性越高的填充剂(如炭黑和白炭黑)与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。因此，提供一种用于热泵的橡胶密封圈的制备配方及其制备工艺，提高耐油橡胶密封圈的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热泵的橡胶密封圈的制备配方及其制备工艺，通过调整橡胶配方的组成成分及各组分的占比，优化橡胶密封圈的制备工艺，提高橡胶密封圈的耐油性及其使用性能。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于热泵的橡胶密封圈的制备配方，包括以下重量份的原料：丁腈胶51～55份、PVC母胶10～13份、炭黑55018～23份、轻质碳酸钙5～8份、钛白粉2.5～3份、硬脂酸0.5～1份、二丁酯2～3份、促进剂NS 1～2.5份、硫磺0.5～0.9份、促进剂TMTD 0.6～1.1份、氧化镁3～4份、防老剂1.6～2份、松焦油1.5～3份、金刚砂1.2～2份。

进一步地，所述防老剂为防老剂D、防老剂SP、防老剂4010NA的任意比例的混合物。

进一步地，所述金刚砂的粒度为850～1000目。

进一步地，包括以下重量份的原料：丁腈胶53份、PVC母胶10份、炭黑55019份、轻质碳酸钙7份、钛白粉2.8份、硬脂酸0.7份、二丁酯2.5份、促进剂NS 1.2份、硫磺0.8份、促进剂TMTD 1份、氧化镁4份、防老剂1.7份、松焦油2份、900目金刚砂1.5份。

一种用于热泵的橡胶密封圈的制备工艺，包括如下步骤：