[发明专利]水气缸隔膜跳汰机

说明书

本发明提供了一种水气缸隔膜跳汰机，属于选煤技术领域，包括机体和隔膜水气缸，隔膜水气缸底部设置有导水室，导水室与机体连通，隔膜水气缸包括缸体和双导向橡胶桶，双导向橡胶桶与缸体弹性连接，双导向橡胶桶上方的缸体上设置有进气口，用于与高压空气开闭阀相接，双导向橡胶桶下方设置有压缩弹簧，还包括活塞杆，活塞杆一端与双导向橡胶桶固定连接，另一端穿过缸体底部伸入导水室，且端部设置有活塞。本发明一方面只需一个高压气源，节省了一套风机及配套控制的进排气风阀系统，简化结构，减少了能耗以及耗风量；另一方面，活塞直接作用于导流室水面，无需经过一段管道，消除了无效压缩产生的能耗，节能效果明显，且提高了分选效率。

技术领域

本发明属于选煤技术领域，更具体地说，是涉及一种水气缸隔膜跳汰机。

背景技术

目前，我国50％以上的选煤厂均采用跳汰机选煤，跳汰机的工作原理为通过高压气体的进气和排气压缩水平面，水导入跳汰机筛下导流室作用于筛板上的矿物料，通过控制产生频率、振幅而使矿物有效分选。

具体地，如图1所示，现有技术中的跳汰机具有两个高压气源，工作气源01和风箱阀门气源02，工作气源为3.5倍大气压，进入风箱后，风箱阀门03打开，从而工作气源01进入管道04作用在水平面，此时风箱阀门03关闭，排气时风箱阀门03再次开闭。而风箱阀门03的开闭则需要通过风箱阀门气源进出设置在风箱顶部的进排气气缸05来实现。

这种结构，一方面，需要两个高压气源，需要配套两套风机及配套控制的进排气风阀系统，结构复杂，成本较高，单位生产指标能耗较大、耗风量较大；另一方面，工作的高压气源进入阀门后要经过一段管道才能作用至水平面，无效压缩空间较大，进一步增加了单位生产指标的能耗及耗风量。

因此现有技术中的跳汰机结构复杂、成本较高，且能耗及耗风量较大，降低了企业的生产效率，增大了运营成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水气缸隔膜跳汰机，以解决现有技术中存在的跳汰机结构复杂、成本较高，且能耗及耗风量较大，降低了企业的生产效率，增大了运营成本的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种水气缸隔膜跳汰机，包括：机体和设置在所述机体一侧的隔膜水气缸，所述隔膜水气缸底部设置有导水室，所述导水室与所述机体连通，所述隔膜水气缸包括缸体和设置在所述缸体内部的双导向橡胶桶，所述双导向橡胶桶与所述缸体弹性连接，能够在所述缸体内做上下活塞运动，所述双导向橡胶桶上方的缸体上设置有进气口，所述进气口用于与高压空气开闭阀相接，所述双导向橡胶桶下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述双导向橡胶桶相连，另一端与所述缸体底部固定连接，还包括活塞杆，所述活塞杆一端与所述双导向橡胶桶固定连接，另一端穿过所述缸体底部伸入所述导水室，且端部设置有活塞。

进一步地，所述双导向橡胶桶包括内芯和橡胶隔膜，所述橡胶隔膜包裹所述内芯且与所述缸体固定连接。

进一步地，所述活塞包括固定设置在所述活塞杆上的底板和滑动设置在所述活塞杆上的顶板，所述底板上设置有多个开孔，所述顶板上设置有多个与所述开孔一一对应的塞堵。

进一步地，还包括设置在所述导流室顶部和所述活塞的顶板之间的拉伸密封套。

进一步地，所述机体中设置有筛板，所述筛板下方设置有筛下导流室，所述筛下导流室中设置有鼓缩水管路，所述导水室与所述鼓缩水管路连通，所述鼓缩水管路下方设置有多个导流孔。

进一步地，所述导流孔下方设置有导流板，所述导流板呈与所述鼓缩水管路的形状适配的凹弧形。