[发明专利]切割玻璃管的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于从以进给速度v₁移动的玻璃管材(2)切割长度为L的玻璃管(9)的方法，其中借助分析装置(21)检查所述玻璃管材(2)是否存在缺陷(22)，并且确定待分离的玻璃管(9)是无缺陷的(情况1)还是包含缺陷的(情况2)，在情况1中，将长度为L的无缺陷的玻璃管(9)与玻璃管材(2)分离。为了减少在从玻璃管材(2)切割玻璃管(9)时的废品，在根据本发明的方法中，在情况2中包括以下步骤:a)确定所述缺陷(22)在纵向上距待分离的所述玻璃管(9)的自由端(10)的距离L_A，其中距离L_A由所述缺陷(22)的距其自由端(10)距离最远的部分确定；和b)在作为L_A函数的距玻璃管(9)的自由端(10)的距离L_S处，将包含缺陷的玻璃管件(11)或玻璃管(9)与玻璃管材(2)分离。

技术领域

本发明涉及一种用于从以进给速度v₁移动的玻璃管材切割长度为L的玻璃管的方法和装置。

背景技术

为了切割一定长度的玻璃管(随后可以进一步加工成坯件)，首先通过模制工具将提纯的玻璃熔体制成管状。这种情况发生在丹纳法或维罗法中。通过这些方法，提供了以通常连续的进给速度移动的循环的玻璃管材。从该玻璃管材中切割出玻璃管，其长度根据最终产品而定。后续加工线的速度由分离时隔产生，分离时隔又由进给速度v₁和玻璃管长度L的商产生。

玻璃管与玻璃管材的分离(也是“分割”)是通过局部刻划玻璃管材的表面而实现的，该表面产生预定的断裂位置，然后在其自由端处机械地对玻璃管材加载，从而玻璃管在随后的玻璃管材的预定断裂点处断裂。机械载荷由玻璃管材自由端的重量施加，由于这个原因，玻璃管自由端不受支撑。为了提高断裂的质量，可以在预定的断裂点处冷却玻璃管材，以便在该点处引起自发断裂，即由热冲击引起的断裂，例如从JP 2007–331994A中已知的。然后，分离位置形成随后的待分离的后续玻璃管的自由端。

为保证质量，可以对玻璃管进行缺陷检查，以便对具包含缺陷的玻璃管材进行分类。缺陷特别包括气泡即空气囊、划痕、条纹和变色。

从DE 10 2009 014 418 B3已知一种用于生产由石英玻璃制成的圆柱形部件的拉制工艺。部件由连续石英玻璃柱切割成一定长度。在石英玻璃柱的部件分离中，可能由于必要的机械效应导致部件的直径波动。所公开的方法并不旨在减少这些变化。相反，波动位于石英玻璃柱的有利区域中，从而例如在部件的进一步加工中可以消除波动。

US3205740描述了由连续玻璃柱生产的玻璃板的加工。为此，可连续使用所谓的Z形切割器和S形切割器，它们首先横向于流动方向随后垂直于流动方向划分玻璃柱。在两个切割装置的前面有几个分析装置，通过这些分析装置可以确定缺陷在玻璃柱中的位置。该方法的目的是将尽可能多的无缺陷玻璃板从片状玻璃柱中分离出来，这些玻璃板具有不同的尺寸。

JP 2008-81342 A公开了一种用于分拣包含缺陷玻璃管的装置，其具有引导元件，通过该引导元件，单个玻璃管在被识别为无缺陷的情况下被引导到输送装置上，并且在被识别为包含缺陷的情况下被引导到废品容器中。此后，首先将玻璃管与玻璃管材分离，然后考虑玻璃管中是否存在缺陷。以这种方式，或者提供用于进一步处理的完整的、无缺陷的玻璃管，或者处理完整的、包含缺陷的玻璃管。这导致在已知的方法中浪费了不少。虽然这种废品可以回收利用，但它需要能量来重新熔化玻璃。

发明内容

因此，本发明的目的是减少从玻璃管材切割玻璃管时的废品，以减少玻璃管生产中的总能量需求和材料使用。

该目的通过根据权利要求1所述的玻璃管切割方法和根据权利要求11所述的玻璃管切割装置来实现。

有利的发展方案是从属权利要求的主题。