[发明专利]一种耐磨防滑透水路面砖

权利要求书

1.一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：

硅酸盐水泥54份；

蛇纹石石棉8份；

纳米矾酸铋粉料10份；

微晶高岭石32份；

无机硅胶12份；

新疆且干布拉克蛭石尾砂55份；

聚羧酸型减水剂3份；

复合抗冻剂1.5份；

复合偶联剂1.8份；

活性混合材料激发剂2.5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述透水路面砖的制备方法如下：

Ⅰ：按所述重量份称取以上原料；并将原料分为以下两组：

1)面层砖料：重量份40％的硅酸盐水泥、重量份18％的蛇纹石石棉、重量份78％的新疆且干布拉克蛭石尾砂、重量份15％的无机硅胶、重量份35％的微晶高岭石、重量份21％的聚羧酸型减水剂、重量份15％的复合抗冻剂、重量份20％的复合偶联剂、重量份12％的活性混合材料激发剂；

2)结构砖料：各原料的剩余量；

Ⅱ：结构砖料的制备：取硅酸盐水泥加入到搅拌机中，缓慢倒入相当于物料重量10％的水混匀后，搅拌条件下，先加入纳米矾酸铋粉料和无机硅胶混合搅拌4min；再依次加入微晶高岭石、新疆且干布拉克蛭石尾砂、聚羧酸型减水剂、复合偶联剂混合搅拌8min；之后加入复合抗冻剂和活性混合材料激发剂充分混合搅拌；

Ⅲ：面层砖料的制备：取硅酸盐水泥加入到搅拌机中，缓慢倒入相当于物料重量8％的水混匀后，搅拌条件下，先加入无机硅胶混合搅拌3min；再依次加入微晶高岭石、新疆且干布拉克蛭石尾砂、聚羧酸型减水剂、复合偶联剂混合搅拌6min；之后加入复合抗冻剂和活性混合材料激发剂充分混合搅拌；

Ⅳ：将结构砖料浇注至砖坯模具中，结构砖料浇注厚度低于模具厚度6.5mm，间隔5min后再向模具中注入面层砖料压实，再经机械设备振实32s，固化后脱膜自然养护10 天。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述硅酸盐水泥强度等级为32.5。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述硅酸盐水泥为粉煤灰硅酸盐水泥。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述复合抗冻剂为碳酸钾、氯化钙、亚硝酸钙按质量比3:5:2充分混制得到的。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述活性混合材料激发剂为氢氧化钙、柠檬酸石膏粉按质量比(1-4):(3-6)充分混制得到的。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述活性混合材料激发剂为氢氧化钙、柠檬酸石膏粉按质量比4:6充分混制得到的。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述复合偶联剂为稀土偶联剂、异丁基三乙氧基硅烷按质量比2:1充分混制得到的。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述聚羧酸型减水剂的制取方法如下：按重量比2:5:3.5称取顺丁烯二酸酐、丙烯酸聚乙二醇单酯、丙烯基磺酸钠，分别用去离子水配制成质量分数为40％、45％、35％的水溶液，随后分三次滴加至反应釜中，滴加完毕后再加入相当于釜内物料重量2％的引发剂充分混合搅拌，之后在温度为87℃、釜压为0.35MPa的条件下反应7h即得。

10.根据权利要求9所述的一种耐磨防滑透水路面砖，其特征在于，所述引发剂为质量分数3％的过硫酸钾水溶液。