[发明专利]一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置

说明书

本发明公开了一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，涉及线束加工技术领域，包括机体、活塞筒、气缸以及输胶管，机体内设有流体通道，活塞筒安装于流体通道正上方的机体上，活塞筒的顶部还设有支撑管，所述气缸安装于支撑管的顶部，气缸的输出轴连接活塞，活塞滑动连接于活塞筒内，且活塞的底面与流体通道的底面之间形成储胶室，流体通道的底部连接有灌胶管，机体内还设有灌胶流道，灌胶流道的下端与流体通道连通，灌胶流道的上端与输胶管连通，输胶管的另一端连接至胶水源，本发明通过气缸的来回伸缩实现胶水的灌入，同时胶水源的流动通道设于机体内，使得本装置结构更加紧凑，灌胶流道采用曲线形设计，有利于胶水是顺利流通。

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，具体涉及一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置。

背景技术

线束加工中，打胶的目的主要有两种，一种是粘接，粘接主要考虑粘接强度，粘接后胶水位置是否会造成结构干涉导致装配困难；另一种为密封，密封主要是防水性，装置不漏水，则防水性能良好，装置漏水，则防水性能不佳。目前，线束端子的点胶(或灌胶)工作都是人工将线束端子插入到一个固定的工装内，然后手动点胶，效率较低。

中国专利公开号为CN207119511U公开了一种汽车线束加工自动点胶装置，包括控制器、支架、配电箱和点胶装置，控制器和所述配电箱均固定在所述支架上，所述支架一侧设有点胶座，所述点胶座上方设有第一伺服电机，所述点胶座下方设有丝杆，所述点胶座设有固定板，所述固定板上设有滑轨，所述固定板还设有固定架，所述固定架与所述滑轨活动连接，所述固定架底部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机活动连接同步轮，所述同步轮下方固定连接点胶装置。与现有技术相比，该装置解决汽车加工点胶工序存在的品质隐患、一致性差、效率低下等问题，极大的提升可靠性，避免制造过程中的损耗，提高了生产效率。

虽然上述装置能够实现点胶工作，但是其点胶装置结构复杂，设备体积较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种用于线束端子自动灌胶的间歇式灌胶装置，包括机体、活塞筒、气缸以及输胶管，机体内设有流体通道，活塞筒安装于流体通道正上方的机体上，活塞筒的顶部还设有支撑管，所述气缸安装于支撑管的顶部，气缸的输出轴连接活塞，活塞滑动连接于活塞筒内，且活塞的底面与流体通道的底面之间形成储胶室，流体通道的底部连接有灌胶管，机体内还设有灌胶流道，灌胶流道的下端与流体通道连通，灌胶流道的上端与输胶管连通，输胶管的另一端连接至胶水源。

优选的，所述机体的侧面通过螺钉连接有夹具体，夹具体内滑动连接有热风管，热风管通过螺纹连接于夹具体侧面的紧固螺钉定位，热风管的上端通过柔性软管连接至热风源。

优选的，所述热风管的上端设有台阶段。

优选的，所述热风管的侧面还安装有温度传感器。

优选的，所述输胶管与机体为螺纹连接。

优选的，所述灌胶管与机体螺纹连接。

优选的，所述紧固螺钉的侧面还设有防滑凸起。

本发明的优点在于：本发明采用的结构设计，通过气缸的来回伸缩实现胶水的灌入，同时胶水源的流动通道设于机体内，使得本装置结构更加紧凑，灌胶流道采用曲线形设计，有利于胶水是顺利流通。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中间歇式灌胶组件的截面剖视图。

其中，1-机体，2-活塞筒，3-气缸，4-输胶管，5-流体通道，6-支撑管，7-活塞，8-储胶室，9-灌胶流道，10-夹具体，11-热风管，12-紧固螺钉，13-台阶段，14-温度传感器，15-灌胶管。