[发明专利]一种纳米晶合金电磁屏蔽片的贴合装置及贴合方法

说明书

本发明涉及电磁屏蔽片制备领域，公开了一种纳米晶合金电磁屏蔽片的贴合装置及贴合方法，该贴合装置包括机架（1）以及设于机架上的主驱动电机（2）、控制台（3）、电箱（4）；其特征在于：机架上按贴合工序还依次设有胶带传输机构、胶带剥离机构和屏蔽片压合机构；所述主驱动电机用于驱动胶带剥离机构和屏蔽片压合机构，所述电箱和控制台用于控制整台贴合装置的运作。本发明的贴合装置和方法具有自动实时检测并调整胶带的输送张力、胶带与屏蔽片的贴合角度和贴合位置中的至少一项功能，可以更好地应用于纳米晶合金电磁屏蔽片贴合，有效解决现有技术效率低下，合格率低等问题。

技术领域

本发明涉及电磁屏蔽片制备领域，尤其涉及一种纳米晶合金电磁屏蔽片的贴合装置及贴合方法。

背景技术

无线充电技术（wireless charging technology）是一种无需布线的电力传送技术，也称为非接触式感应充电，由供电设备将能量传送到用电装置，发射端（充电器）与接收端（用电装置）之间不用导线连接。由于该充电装置方便携带和使用，首先在移动智能设备中展现出了广阔的应用前景。无线充电技术通过电磁感应、磁共振、无线电波等方式来实现。

目前来看市场增速快的电磁感应技术和前景广阔的磁共振技术对于磁性材料的需求巨大，涉及的磁性材料包括软磁材料、永磁体和纳米晶合金电磁屏蔽片。其中，纳米晶合金电磁屏蔽片在无线充电系统中起增高感应磁场强度和屏蔽线圈磁场的作用。纳米晶合金电磁屏蔽片是由纳米晶原带经过母卷分卷成小卷，然后经过高温退火，通过贴合双面胶将2~6层纳米晶合金电磁屏蔽片进行叠加，但是由于分卷后纳米晶卷绕比较松散（不能过紧，过紧退火时会产生褶皱不良），高温退火后材料韧性差，造成贴合叠加传统工艺过程中容易出现充断裂，偏位等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纳米晶合金电磁屏蔽片的贴合装置及贴合方法，本发明的贴合装置和方法具有自动实时检测并调整胶带的输送张力、胶带与屏蔽片的贴合角度和贴合位置中的至少一项功能，可以更好地应用于纳米晶合金电磁屏蔽片贴合，有效解决现有技术效率低下，合格率低等问题。

本发明的具体技术方案为：一种纳米晶合金电磁屏蔽片的贴合装置，包括机架以及设于机架上的主驱动电机、控制台、电箱。机架上按贴合工序还依次设有胶带传输机构、胶带剥离机构和屏蔽片压合机构；所述主驱动电机用于驱动胶带剥离机构和屏蔽片压合机构，所述电箱和控制台用于控制整台贴合装置的运作。

本发明的工作原理为：胶带经胶带传输机构输送至胶带剥离机构，在胶带剥离机构上胶带与其保护膜分离，剥离了保护膜后的胶带被输送至屏蔽片压合机构与屏蔽片贴合后被进一步压合，从而制得成品。

作为优选，所述胶带传输机构按输送顺序依次包括胶带放料轴、辅助托辊、托辊式悬臂张力传感器；胶带传输机构还包括用于控制所述胶带放料轴张力的第一磁粉控制器；所述托辊式悬臂张力传感器和第一磁粉控制器分别与设于所述电箱中的PLC控制器联接。

在现有技术中，胶带放料轴一般采用磁粉控制器控制张力，通过手动调节来调整张力，但是此张力只是磁粉控制器对放料轴阻力值，并不能实时反馈胶带所承受的张力，另外由于胶带不断地消耗，在贴合时外径尺寸越来越小，造成胶带张力也一直变化。纳米晶屏蔽片在退火后韧性很差，易碎裂，如果胶带受力不均，胶带在与纳米晶屏蔽片接触贴合时，也会导致纳米晶屏蔽片受力不均，从而发生断裂不良。

为此，本发明对此进行了改进，本发明采用托辊式悬臂张力传感器实时监测胶带张力，传感器将信息反馈到PLC控制器（依托现有技术即可实现），PLC输出信息调节胶带放料轴上磁粉控制器来控制放料轴的张力。本发明通过以上设置，使胶带张力为恒定值，确保胶带始终恒张力贴合，

作为优选，所述胶带剥离机构包括平整度调节辊、托辊、导轨、伺服电机和胶带保护膜收料轴；所述平整度调节辊、托辊和胶带保护膜收料轴依次设于胶带传输机构的后续工位上；托辊设于所述导轨上且可沿导轨来回滑移，所述伺服电机用于驱动托辊。