[发明专利]万能扳手用板头结构及生产工艺

说明书

万能扳手用板头结构，包括：扳头本体、上防滑齿，加强台，与万能扳手手柄连接组合用的铆钉孔、弹簧孔且弹簧孔周边的板面在板头本体厚度方向上对称加工有凹台，扳头本体上设有圆弧状操作推杆，通过在板头本体上增设固定链条用的缺口大大增加了板手的可作用范围；生产工艺中在模具锻压前先打弯成型可避免后期变形程度大造成的裂纹，经过打完成型后的坯料更加贴近板头本体的形状，可减小下料尺寸、提高材料利用率，再者本生产工艺中，利用锻压切边的方法代替现有技术中机加工切除毛边的方法，大大提高了切边效率，粗锻模腔、精锻模腔的数量及位置设定在增大生产率的同时进一步提高了板头结构的成型精度。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体为万能扳手用板头结构及生产工艺。

背景技术

目前，万能扳手在各种不同领域有着广泛应用，主要用于零件的拆卸与安装，通常由扳头、手柄等结构组成；万能扳手的板头、手柄经过特定的工序分别加工成型后再经过连接结构件组装在一起。万能扳手在使用的过程中用户通过板头与作用对象之间咬合固定、通过手柄用力推动与板头咬合的对象发生旋转进行松紧操作。手柄、板头在使用过程中受到的扭矩较大，所以在使用过程中经常因扭折变形而报废；其次，对整体结构进行拆卸安装过程中需要扳手作用的螺杆、螺丝等结构、尺寸不尽相同，所以操作者通常需要携带多种类型及尺寸的扳手，多个扳手之间的筛选寻找、选择、交替更换大大降低了扳手稼动率，同时阻碍了设备安装拆卸效率，特别是对于野外作业人员，更增加了工具携带的困难度，为此，现有技术中出现了集多功能为一体的多用扳手，俗称万能扳手，多功能的实现主要是通过在万能扳手的手柄上增加用于多种形状、尺寸的螺栓用固定结构来实现的，虽然在一定程度上解决了上述问题，但是仍存在以下缺陷：操作者在使用加工与手柄上的多工能固定结构时需将扳手首尾倒置抓住扳手手柄靠近板头的部位，一方面，操作者通常无法双手协调操作，而单手将扳手进行首尾倒置的过程难度较大，易发生脱落砸伤事故；另一方面，当可作业空间狭小时，位于手边的板头占据空间较大，不利于操作者转动扳手。再者，现有技术中的万能板头生产过程为切料、模锻、切边、喷砂、机械加工，由于板头具有一定弯度，而现有技术中的坯料为直线型的板料或圆棒，直接将锯切后的坯料加热后放到模具中锻压，上述生产工艺有以下缺陷，一方面，由于板头有一定弯形过渡位置，所以下料时需加大下料尺寸以保证板头弯度部分的成型效果，浪费原料；另一方面，直接对坯料进行锻压成型的过程中由于单次变形量过大，导致板头成型效果差、易开裂造成的合格率下降或后期使用过程中易断裂等现象。

发明内容

万能扳手用板头结构，包括：一体结构的扳头本体1、与扳头本体1一体成型的以V形轨迹排列的上防滑齿3，上防滑齿3的齿根部设有加强台2，加强台2比扳头本体1的宽度增加4～7.5mm，是板头结构中宽度最大的结构，加强台2的设置提高了上防滑齿3的作用宽度，加大上防滑齿3与螺栓等物体表面的接触面积进而提高静摩擦；所述扳手本体1的下端部设有与万能扳手手柄连接组合用的铆钉孔6，铆钉孔6一侧板面上设有弹簧孔4，弹簧孔4周边的板面在板头本体1厚度方向上对称加工有凹台5，弹簧孔4位于凹台5直角的角平分线上且靠近凹台5的直角位置以保证安装在弹簧孔4内的扭转弹簧受力较大满足万能扳手中板头与手柄之间的自动闭合、锁紧操作，扳头本体1上设有圆弧状操作推杆11，通过上下搬动圆弧状操作推杆11使扳头本体1绕铆钉轴转动0°～120°以改变板头本体中上防滑齿3与万能扳手柄中相应下防滑齿之间的作用范围，使万能扳手可作用于不同尺寸的螺栓或管状件，其中万能扳手手柄的结构为申请号为CN201721146079.4的授权专利中涉及到的手柄，此专利中不再过多鳌述。

优选的，所述万能扳手用板头结构，板头本体1的最前端位置加工有与手柄中安装链条端部的卡槽开口方向相反的缺口12。