[发明专利]用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统在审
申请号: | 201810682763.7 | 申请日: | 2018-06-27 |
公开(公告)号: | CN109023373A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 龙正;欧阳锋;花慧洋 | 申请(专利权)人: | 江苏净拓环保科技有限公司 |
主分类号: | C23F1/46 | 分类号: | C23F1/46;C25C1/12;C25C7/00;B01D53/78;B01D53/68 |
代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 傅靖 |
地址: | 215314 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蚀刻液 氯气 低酸度 酸度 氢氧化钠溶液 酸性蚀刻液 铜回收系统 氯气处理 循环再生 吸收率 三级处理系统 一级处理系统 混合均匀性 处理系统 大气环境 电解过程 浓缩分离 三级处理 完全溶解 刻蚀液 零排放 射流器 再生液 电解 生产成本 | ||
1.用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于,由依序设置的一级处理系统,二级处理系统和三级处理系统构成;其中,所述一级处理系统包括低酸度刻蚀液存储装置,第一射流器及第一泵,所述低酸度刻蚀液在所述第一泵的作用下通过进行循环,所述第一射流器设置于所述第一泵的下游,生成真空度,经铜离子分离系统排出的氯气自动进入所述第一射流器的吸入口,且与所述低酸度刻蚀液进行混合;所述二级处理系统包括氢氧化钠溶液存储装置,第二射流器及第二泵;所述氢氧化钠溶液在所述第二泵的作用下通过进行循环,所述第二射流器设置于所述第二泵的下游,生成真空度,经所述第一处理系统排出的氯气自动进入所述第二射流器的吸入口,且与所述氢氧化钠溶液进行混合;所述三级处理系统为塔处理系统,对经所述第二处理系统排出的氯气进行最终处理。
2.根据权利要求1所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:在所述低酸度刻蚀液存储装置内设置有第一喷淋装置,用于对经铜离子分离系统排出,且未流经所述第一射流器的氯气进行吸收;在所述氢氧化钠溶液存储装置内设置有第二喷淋装置,用于对经所述一级处理系统排出,且未流经所述第二射流器的氯气进行吸收;所述第一喷淋装置和所述第二喷淋装置均包括多个呈线性排列的高压喷头,用于分别对所述低酸度刻蚀液、氢氧化钠溶液进行雾化。
3.根据权利要求2所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:所述高压喷头包括呈上大下小的圆锥形喷头本体,在所述喷头本体的内壁上开设有螺旋状凹槽。
4.根据权利要求3所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:所述第一喷淋装置被分隔为多个独立的喷淋区;在两相邻的喷淋区之间均设置有第一左隔板与第一右隔板;所述第一左隔板与所述第一右隔板间隔设置;所述第一左隔板的上端距离所述第一喷淋装置的顶壁不小于5cm,且其下端插入到所述低酸度刻蚀液中;所述第一右隔板的上端从所述第一喷淋装置的顶壁向下延伸,且其下端距离所述低酸度刻蚀液的液面不小于5cm。
5.根据权利要求4所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:所述第一喷淋装置被分隔为三个独立的喷淋区。
6.根据权利要求3所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:所述第二喷淋装置被分隔为多个独立的喷淋区;在两相邻的喷淋区之间均设置有第二左隔板与第二右隔板,从而形成氯气流通通道;所述第二左隔板与所述第二右隔板间隔设置;所述第二左隔板的上端距离所述第二喷淋装置的顶壁不小于5cm,且其下端插入到所述氢氧化钠溶液中;所述第二右隔板的上端从所述第二喷淋装置的顶壁向下延伸,且其下端距离所述氢氧化钠溶液的液面不小于5cm。
7.根据权利要求6所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:所述第二喷淋装置被分隔为三个独立的喷淋区。
8.根据权利要求1所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:所述塔处理系统包括有依序设置的旋风筛板式洗涤塔、逆洗式洗涤塔。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:在所述氢氧化钠溶液存储装置内设置有氢氧化钠浓度检测装置。
10.根据权利要求9所述的用于酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气处理的系统,其特征在于:所述氢氧化钠浓度检测装置连接有报警器。
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