[发明专利]具有控温功能的覆膜装置

说明书

本发明涉及一种具有控温功能的覆膜装置，包括两个水平成对安装的覆膜辊、两个水槽和两组循环供水系统，水槽内部被溢流板分为积液区和溢流区，积液区和溢流区底部分别设有排空口和出液口，积液区内设有进液口，两个覆膜辊的下部分别位于两个水槽的积液区内，两组循环供水系统分别与两个水槽配合实现从进液口进水到从出液口出水的循环，水槽上设有用于检测水温的温度监测仪，循环供水系统能切换供应热水和冷水且能通过调整流量维持温度稳定。该装置既可以提高覆膜铁生产初期的产品质量，又可以在生产过程中为覆膜辊降温，能实现精确控温，冷却效率高，对辊面没有磨损。

技术领域

本发明属于覆膜铁加工领域，具体涉及一种具有控温功能的覆膜装置。

背景技术

覆膜铁的生产工艺为镀锡板/镀铬板经加热装置加热到薄膜的熔点以上，然后在覆膜装置处与开膜机构送过来的薄膜在覆膜装置中的覆膜辊的压力下复合，此时与带钢接触侧的薄膜会发生熔融，与带钢牢固的粘结形成覆膜铁。

覆膜装置是生产覆膜铁的核心装置，在传统的覆膜铁生产工艺中，覆膜装置中的覆膜辊一般采用耐高温衬胶辊，为防止带钢热量对覆膜辊的持续加热，影响覆膜辊寿命且对覆膜铁质量造成影响，需在覆膜辊的外侧设置冷却辊，将覆膜辊的温度维持在合适的范围内。但是，设置通过冷却辊进行冷却，存在以下问题：1)冷却辊与覆膜辊为线接触传热，换热效率不高；2)冷却辊与覆膜辊接触换热的过程，加大了覆膜辊的磨损；3)冷却辊需配置快开机构，在覆膜辊换辊时远离覆膜辊；4)单个冷却辊效率不够时，需配置多个冷却辊，装备复杂度高。

此外，专利文献CN201320067276.2指出，由于覆膜辊自身不加热，其辊面温度随着覆膜时间的延长，慢慢上升，会导致覆膜初期因为辊面温度过低，影响覆膜质量，所以开发了一种自加热功能的覆膜辊，通过感应产生热量对覆膜辊进行加热，但是存在以下问题：1)只能加热，不能冷却；2)其中，感应线圈的导线等需要通过旋转接头等接入覆膜辊内部，对覆膜辊的预热只是在生产启动前进行，而旋转接头处的磨损在整个生产过程中一直维持；3)覆膜辊是衬胶辊，在高温、高压作用下，磨损较快，更换频繁，覆膜辊结构设计复杂，增大了维护的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有控温功能的覆膜装置，该装置既可以提高覆膜铁生产初期的产品质量，又可以在生产过程中为覆膜辊降温，能实现精确控温，冷却效率高，对辊面没有磨损。

本发明所采用的技术方案是：

一种具有控温功能的覆膜装置，包括两个水平成对安装的覆膜辊、两个水槽和两组循环供水系统，水槽内部被溢流板分为积液区和溢流区，积液区和溢流区底部分别设有排空口和出液口，积液区内设有进液口，两个覆膜辊的下部分别位于两个水槽的积液区内，两组循环供水系统分别与两个水槽配合实现从进液口进水到从出液口出水的循环，水槽上设有用于检测水温的温度监测仪，循环供水系统能切换供应热水和冷水且能通过调整流量维持温度稳定。

进一步地，工作方法为：1)覆膜开始前，出液口打开、排空口关闭且循环供水系统供应热水，循环供水系统根据温度监测仪反馈的水温调整流量从而维持水温稳定，覆膜辊下部被加热至设定温度；2)覆膜启动后，连续运行的带钢逐渐加热覆膜辊，循环供水系统逐渐减少流量从而维持辊面温度稳定；3)当覆膜辊被带钢加热至上限值后，循环供水系统切换供应冷水，循环供水系统根据温度监测仪反馈的水温调整流量从而维持辊面温度稳定；4)生产结束后，排空口打开、进液口关闭，排空液体。

进一步地，进液口的出口位置在溢流板的顶部边缘以下。

本发明的有益效果是：

该装置通过覆膜辊下部与水箱内的水接触实现控温，由于循环供水系统能切换供应热水或冷水，所以既可以在生产初期供应热水，提高覆膜铁生产初期的产品质量，又可以在生产过程中供应冷水，为覆膜辊降温；该装置通过温度监测仪反馈水温且循环供水系统能通过调整流量维持温度稳定，因此，能实现精确控温；该装置通过水接触控温，冷却效率高于线接触冷却且对辊面没有磨损。