[发明专利]一种低温热压工艺制备胶合板的方法

说明书

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种低温热压工艺制备胶合板的方法，包括旋切、干燥、涂胶、热压等工艺步骤；在涂胶步骤中采用了特制的胶粘剂，整个工艺相互配合下，使得本发明制备的胶合板具有尺寸稳定性好、胶合强度高、无游离甲醛释放等绿色环保优点，也解决了生产过程中板材易鼓泡分层、局部脱胶、翘曲变形、霉变虫蛀等问题。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种低温热压工艺制备胶合板的方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木后，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常为奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，因其成本低廉、耐水耐腐、强度较好、工艺简单等优点，社会需求量逐渐增加。目前胶合板的生产多采用120-190℃的高温热压成型工艺，对设备要求高，能源消耗大，且生产过程易产生鼓泡分层、局部脱胶、透胶及翘曲变形等问题。胶合板用于制造橱柜、卫浴柜及衣柜等高档家具时，因长期在潮湿或高潮湿环境下，易滋生杂菌，导致发霉长虫，对人体健康造成很大的威胁，目前胶合板制造通常使用三醛类胶黏剂，同时为了抑制霉菌及木虫的生长，往往添加防霉剂或消毒试剂，虽然在一定程度上能抑制胶合板发霉及避免长虫的情况，但是胶合板缓慢散发的有机挥发物或化学有毒成分同样对人体健康造成影响。因此，有必要针对上述问题，发明一种绿色环保、节能降耗的胶合板制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述问题，本发明提供一种低温热压工艺制备胶合板的方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种低温热压工艺制备胶合板的方法，包括如下步骤：

（1）将原木旋切成1-4mm的单板；

（2）将单板进行干燥，控制其含水率在5-15%；

（3）在单板上涂胶粘剂，所述胶粘剂由以下重量份的原料制成：异氰酸酯70-80份、甲基丙烯酸丁酯20-24份、氯化三乙基锡10-14份、焦亚硫酸钠6-8份、纳米二氧化硅4-8份、松叶提取物10-16份、榆树皮8-12份、蛇床子4-8份、烟叶提取物4-8份、辣椒叶提取物4-8份、豆粕粉10-20份、固化剂1-5份、改性膨润土4-10份、氨水40-50份、水80-100份；

（4）将涂胶后的单板由下至上进行叠放粘合，每3-13张单板组成一个板坯；

（5）将组好的板坯放入热压机中进行低温热压，热压温度为60-90℃，热压压力为10-13MPa，时间控制在5-30min，得到胶合板；

（6）将低温热压后的胶合板进行室温推垛养生24-48小时，然后进行砂光裁边、检验及打包。

进一步地，所述步骤（1）中，所述原木为桉木原木或杨木原木。

进一步地，所述步骤（3）中，所述胶粘剂涂胶量为60-100g/m²。

进一步地，所述步骤（3）中，所述异氰酸酯胶为MDI、TDI、PMDI或EMDI中的一种或两种以上的任意比例混合物。

进一步地，所述步骤（3）中，所述固化剂为乙二醇、丙二醇或二丙二醇中的一种或两种以上的任意比例混合物。

进一步地，所述步骤（3）中，所述松叶提取物的制备方法为：a).选择青绿色的松叶，洗净后弄成细碎状，然后将松叶放入锅中，往锅中加水，然后将水温加热到50-60℃；b).将加热后的松叶立即转入到萃取罐中，加入甲醇溶剂溶解，溶解后过滤取滤液和滤渣，取滤渣以相同的方法溶解2-3次，最后合并滤液，用浸提法去除甲醇溶剂后即得到所述松叶提取物。