[发明专利]一种耐压透水性多孔材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐压透水性多孔材料，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：A组份8‑15％，B组份65‑80％，水10‑20％；其中，A组份包括按重量百分比计的如下成分：环氧树脂80‑100％，第一填料0‑20％；B组份包括按重量百分比计的如下成分：水性胺固化剂10‑25％,胺类固化剂0‑5％,第二填料60‑80％,蒸馏水10‑15％。本发明还公开了该耐压透水性多孔材料的制备方。本发明具有优异的透气透水性和耐高压性，抗压强度大于30MPa，弯曲强度大于10MPa，孔隙率(开孔)大于20％，并可多次重复使用。其制备方法解决了多组份预制混合工艺和储存稳定性问题，制备的高压模具使用次数过万次；同时，消除了通常施工现场添加填料时的粉尘和气泡问题，保证了多孔材料的空隙率及孔径大少的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种多孔材料，具体来说是涉及一种耐压透水性多孔材料及其制备方法。

背景技术

多孔材料是一种以塑料为基本部分、内部含有大量气泡空隙的多孔塑料制品。多孔材料采用的树脂体系有三类：丙烯酸类、环氧树脂类和不饱和树脂类，而目前实际使用体系主要是前两种,丙烯酸类体系现场要求在18-20℃下配料固化，操作条件严苛，固化后产品机械强度高，但表面难打磨和进行修补。公开(公告)号：CN103849096A的发明专利公开了一种高强度开孔型微孔塑料及其制备方法与应用。所述制备方法包括以下步骤：将14-20wt％的乙烯基单体、0.3-1.0wt％的氧化-还原引发剂、45-65wt％的有机聚合物固体粉末、0.1-0.8wt％的乳化剂和20-40wt％的水于1-5℃快速混合均匀，然后快速加入模具中固化，得到所述高强度开孔型微孔塑料。都是五组份体系，现场配制，操作条件严苛，环氧树脂体系固化后产品机械性能比丙烯酸类体系稍低，但表面易打磨和进行修补，抗弯强度一般低于10MPa。目前市场上主要是日本体系产品，八组份体系，现场配制，易产生气泡，影响制备模具的孔径和孔隙率稳定性，操作比较麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种耐压透水性多孔材料,它具有优异的透气透水性和耐高压性，抗压强度大于30MPa，弯曲强度大于10MPa，孔隙率(开孔)大于20％，并可多次重复使用。

本发明的第二个目的是为了提供一种耐压透水性多孔材料的制备方法，解决了多组份预制混合工艺和储存稳定性问题，制备的高压模具使用次数过万次；同时，消除了通常施工现场添加填料时的粉尘和气泡问题，保证了多孔材料的空隙率及孔径大少的稳定性。

实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种耐压透水性多孔材料，其特征在于,由按重量百分含量计的如下组分制备而成：A组份8-15％，B组份65-80％，水10-20％；其中，

A组份包括按重量百分比计的如下成分：环氧树脂80-100％，第一填料0-20％；

B组份包括按重量百分比计的如下成分：水性胺固化剂10-25％,胺类固化剂0-5％,第二填料60-80％,蒸馏水10-15％。

作为优选，A组份包括按重量百分比计的如下成分：环氧树脂85-95％，第一填料5-15％。

作为优选，B组份包括按重量百分比计的如下成分：水性胺固化剂10-25％,胺类固化剂0.1-2％,第二填料60-80％,蒸馏水10-15％。

作为优选，B组份包括按重量百分比计的如下成分：水性胺固化剂18％,胺类固化剂0.5％,第二填料67.5％,蒸馏水14％。

作为优选，耐压透水性多孔材料由按重量百分含量计的如下组分制备而成A组份13％，B组份72％，水15％；其中，

A组份包括按重量百分比计的如下成分：环氧树脂90％，第一填料10％；