[发明专利]一种燃烧机氢氧发生器的制作方法

说明书

本发明公开了一种燃烧机氢氧发生器的制作方法，解决的技术问题天然气气源紧张、污染排放量大，本发明包括以下步骤：①先将10‑60重量份的镍、20‑80重量份的氧化镧熔化，再将10‑50重量份的钛熔化；②将熔化后的镍、氧化镧和钛混合均匀倒入模具，铸造成氢氧发生器。本发明即缓解“煤改气”后造成的气源紧张，又大大降低了污染的排放。

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，具体涉及一种燃烧机氢氧发生器的制作方法。

背景技术

国家大力提倡推行煤改气，工业、居民都实行清洁燃烧减少排污，提高空气质量。但是即使是天然气燃烧，依然会产生二氧化一氧化碳等污染物，燃烧效率低并造成一定的环境污染；且目前冬季很多地区产生了天然气供气紧张的现象，不能满足工业、居民的日常需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是天然气气源紧张、污染排放量大，提供一种减少天然气用量的燃烧机氢氧发生器的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种燃烧机氢氧发生器的制作方法，包括以下步骤：①先将10-60重量份的镍、5-30重量份的钪、20-80重量份的氧化镧熔化，再将10-50重量份的钛熔化；②将熔化后的镍、氧化镧和钛混合均匀倒入模具，铸造成氢氧发生器。

所述的稀土装置包括稀土筒，稀土筒内壁上设有叶片，所述的叶片为螺旋片。

所述的叶片厚度为2-3mm，相邻叶片间的距离为1-3mm。

所述的稀土装置包括稀土筒，稀土筒内壁上设有若干层凹心片，所述的凹心片中心为通孔，通孔外侧的凹心片为镂空结构。

所述的氢氧发生器外侧缠绕设有蒸汽产生器，蒸汽产生器包括螺旋缠绕在氢氧发生器上的水管，水管一端为进水口、另一端设有喷气口；喷气口与燃烧机的着火口相邻。

所述的喷气口处设有圆板，圆板边缘处设有成圆周排列的若干个喷气孔。

本发明稀土氧化镧在灼热时与水接触会产生大量的热，利用这种特性将氧化镧制成一种装置，放至天然气、二甲醚燃气、液化石油气等燃烧气体的燃烧机前，点火后火焰将氢氧发生器烧热700度以上时将水蒸气喷入氢氧发生器内分解成氢、氧分子，产生的氢、氧分子与燃气一同燃烧达到环保、节能的理想效果。可以达到一半燃气，一半水分解的氢氧分子的效果，氢、氧分子燃烧后无任何有害气体排放，还原成水后反节省大量燃气，提高了热效率，氢、氧分子热值高于各种燃气，而且排放物为零。即缓解“煤改气”后造成的气源紧张，又大大降低了污染的排放。

本发明为了更好的提高燃烧的效率减少污染物排放，节约能源，采用稀土分解水产生的氢和氧与天然气混合燃烧，减少燃气用量50%左右，降低污染物排放60%左右。大量的锅炉采用这种燃烧器，可大量减少能耗，降低排放物。水分解成氢和氧分子做为燃料燃烧产生巨大热能。氢氧燃烧后没有污染，只产生还原水，是非常理想的环保节能装置，减少能耗。节省了资金、降低了排放。

附图说明

图1是本发明氢氧发生器与蒸汽产生器相配合的结构示意图；

图2是本发明内部设有螺旋片的稀土装置结构示意图；

图3是本发明内部设有凹心片的稀土装置结构示意图；

图4是图3的横截面结构示意图；

图5是本发明蒸汽产生器结构示意图；

图6是本发明喷气口结构示意图。

具体实施方式