[发明专利]针型嵌件注塑模具

说明书

本发明提供一种针型嵌件注塑模具，包括前模架和后模架，前模架设置有前模仁，后模架设置有第一导柱，前模架与第一导柱可滑动地连接，后模架具有后模仁，后模仁与前模仁之间围成型腔，其中，后模架包括活动嵌件，活动嵌件上设置有用于防止针型嵌件的第一安装孔，第一安装孔的轴线与第一导柱的轴线相互垂直，后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，活动嵌件可拆卸地安装在嵌件安装位内，定位槽朝向第一安装孔设置，定位槽的定位轴线与第一安装孔的轴线共轴线设置,第一安装孔和定位槽位于型腔的两侧。该针型嵌件注塑模具可适用于卧式注塑机加工，具有使用方便、生产成本低的优点，并且能够对针型嵌件进行固定，保证合模时针型嵌件不发生变形。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地说，是涉及一种针型嵌件注塑模具。

背景技术

嵌件注塑在注塑行业十分常见，如图1所示，图1为包含针型嵌件的注塑产品，其中，针型嵌件的直径仅为0.45毫米，且针型嵌件的材料为铜，目前对上述注塑产品的成型模具设计主要为以下两种：

第一，按常规的卧式注塑机的注塑方式进行成型模具的设计。采用常规的卧式注塑机进行注塑时，注塑产品的摆放出模方向如图2所示（分模方向图虚线所示），注塑时可将针型嵌件放置于后模上，但是，由于针型嵌件的直径仅为0.45毫米，导致该针型嵌件的强度不足，存在易变形的缺点，如果采用常规的卧式注塑机注塑方式进行成型模具设计，会导致成型模具在注塑顶合模时，针型嵌件极难与前模上的针孔进行对位，使得针型嵌件极易出现弯曲、变形，从而使得成型模具的成品率低、生产成本高。

第二，为了解决上述针型嵌件摆放方式带来的易导致针型嵌件发生变形的问题，可将针型嵌件摆放呈如图3所示的状态（分模方向图虚线所示），但该摆放方式由于针型嵌件被平放在模具表面而没有被固定、支撑，使得若按照常规的卧式注塑机的注塑方式进行注塑时，针型嵌件会由于没有定位、支撑而出现掉落，无法满足生产需求，这也使得必需采用立式注塑机对上述呈平放状态的针型嵌件进行注塑加工。但是，若根据上述针型嵌件的摆放方式并按照立式注塑机的注塑方式进行成型模具设计时，需要设置有两个后模，使得其中一个用于注塑生产，另一个由于安装针型嵌件，而由于被注塑产品本身体积小，使得生产过程中会出现定位难以及安装困难等问题，且由于成型模具需要制作两个后模，并使两个后模共用同一前模，从而导致对成型模具的制作精度要求高，且使得成型模具的生产成本也会随之大幅度提高。此外，在注塑机吨位相同的情况下，立式注塑机的成产成本也会比卧式注塑机的生产成本高出许多。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可适用于卧式注塑机加工、使用方便、生产成本低且能够对针型嵌件进行固定，并合模时保证针型嵌件不发生变形的针型嵌件注塑模具。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种针型嵌件注塑模具，包括前模架和后模架，前模架设置有前模仁，后模架设置有第一导柱，前模架与第一导柱可滑动地连接，后模架具有后模仁，后模仁与前模仁之间围成型腔，其中，后模架包括活动嵌件，活动嵌件上设置有用于防止针型嵌件的第一安装孔，第一安装孔的轴线与第一导柱的轴线相互垂直，后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，活动嵌件可拆卸地安装在嵌件安装位内，定位槽朝向第一安装孔设置，定位槽的定位轴线与第一安装孔的轴线共轴线设置,第一安装孔和定位槽位于型腔的两侧。

由上可见，通过在后模架上设置活动嵌件，并对活动嵌件上用于安装针型嵌件的第一安装孔的位置进行设置，使得针型嵌件能够被进行固定，且能够保证在针型嵌件模具进行合模时针型嵌件不发生变形。此外，该针型嵌件注塑模具既能够适用于卧式注塑机，又能够克服现有技术采用立式注塑机进行加工时需要设置两个后模来对注塑产品进行成型的缺点，使得本发明提供的针型嵌件注塑模具可适用于卧式注塑机加工，具有使用方便、生产成本低的优点，并且能够对针型嵌件进行固定，保证合模时针型嵌件不发生变形。

进一步的方案是，定位槽上方设置有导向组件，导向组件具有第一导向部，第一导向部包括两个导向面，两个导向面之间的距离自第一导向部的入口处向第一导向部的出口处减小，且第一导向部的出口与定位槽连通。